Полуавтомат для закалки деталей с нагревом токами высокой частоты

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i 502044

Союз Соеетскик

СоциалистическиХ

Ресоублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.03.71 (21) 1636843/22-2 (51) М. К.. С 21D 1 12 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 05.02.76. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 01.04.76 (53) УДК 621.78,5(088,8) (72) Автор изобретения

В. Я. Рудзитис

Рижский завод холодильных машин «Компрессор» (71) Заявитель (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ

С НАГРЕВОМ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ

Изобретение относится к термической обработке деталей, в частности к устройствам для закалки деталей токами высокой частоты.

Известен полуавтомат для закалки деталей с нагревом токами высокой частоты, содержащий индуктор, приводной барабан с держателями деталей, копир, механизм подачи деталей в индуктор и выгрузки.

Однако известный полуавтомат неудобен тем, что он пригоден для закалки лишь деталей простой цилиндрической формы, требующих одинакового времени и степени нагрева отдельных зон деталей, Цель изобретения — обеспечение нагрева отдельных зон деталей, имеющих многоступенчатые цилиндрические части и конусы за один проход через индуктор.

Это достигается тем, что копир выполнен чашеобразным, сборным, состоящим из основания и сменного рабочего цилиндра с криволинейной торцевой поверхностью, и снабжен толкателем для взаимодействия с держателем деталей.

На чертеже изображен полуавтомат для закалки деталей с нагревом токами высокой частоты.

На плите 1, один конец которой шарнирно закреплен, а на другом свободном установлен регулировочный винт 2, помещен электродвигатель 3, передающий движение полуавтомату через клиноременную передачу 4 с варнатором 5, закрепленным на редукторе 5.

Редуктор 6 кинематически связан с валом 7, на котором закреплена звездочка 8 и эксцентрик 9. На эксцентрик 9 насажен храповик 10, входящий в зацепление с храповым колесом

11. служащим для вращения вала 12.

Фиксатор 13 фиксирует положение вала 12 после поворота. На валу 12 закреплен бара10 бан 14 с держателями 15 детали 16, поддерживаемым кольцом 17.

Вал 7 кинематически связан цепной передачей с валом 18, заканчивающимся копиром

19. Копир 19 выполнен чашеобразным, сбор15 ным и состоит из постоянного основания и сменного цилиндра с криволинейной торцовой цоверхностью, кривизна которой выбирается в зависимости от конфигурации и зон закалки детали. На криволинейную поверхность копи20 ра упирается толкатель 20, связанный с держателем 15 детали 16, помещенной в индуктор 21.

Упор 22 служит для освобождения детали после нагрева.

25 Полуавтомат работает следующим образом.

Полуавтомат получает движение от электродвигателя 3. Бесступенчатое регулирование скорости полуавтомата осуществляется винтом 2, поднимающим или опускающим плиту 1

ЗО с электродвигателем 3 и воздействующим на

3 вариатор 5, задавая при этом определенную скорость вращения.

Храповик 10 эксцентрика 9, получая вращение от редуктора 6, поворачивает храповое колесо 11 с валом 12 на один зуб за один оборот вала 7, что соответствует расстоянию между двумя соседними закаливаемыми деталями, помещенными в держатели 15. После поворота вала 12 фиксатор 13 фиксирует его положение. Затем толкатель 20, упирающийся в криволинейную поверхность копира 19, опускает держатель 15, при этом закаливаемая деталь 16 перемещается в индуктор 21, с определенной скоростью, влияющей на степень нагрева отдельных ее зон. 3а один оборот копира 19, соответствующий одному обороту вала

7, происходит опускание детали в индуктор, перемещение ее для нагрева отдельных зон и подъем детали из индуктора. После подъема детали из индуктора храповик 10 начинает вращать храповое колесо 11, а вместе с ним

502044 и барабан 14 с держателями 15 деталей 16.

1 о время поворота конец зажима держателя

15 упирается в упор 22 и освобождает деталь

16, которая под влиянием собственного веса падает в зону охлаждения.

Формула изобретеия

Полуавтомат для закалки деталей с нагревом токами высокой частоты, содержащий индуктор, приводной барабан с держателями деталей, копир, механизм подачи деталей в индуктор и выгрузки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения нагрева отдельных зон деталей, имеющих многоступенчатые цилиндрические части и конусы за один проход через индуктор, копир выполнен чашеобразным, сборным, состоящим из основания и сменного рабочего цилиндра с криволинейной торцевой поверхностью и снабжен толкателем, взаимодействующим с держателем деталей.

Составитель А. Денисов

Редактор В. Другова Техред А. Камышникова Корректор Л, Котова

Заказ 608/9 Изд. Л% 213 Тираж 653 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2