Механизм выталкивания отливок

(и 50183 6 о и и с г Г .

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соев Свветскик

Социалистических респубики

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-пу (22) Заявлено 25.06.74 (21) 2036817/22-2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 05.02.76. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 18.05.76 (51) М. Кл. - В 220 29, 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.043 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. C. Вагилов, Е. Е. Микотин, Ю. Д. Мангуби, А. Ф. Тимофеев, Б. А. Тимофеев и М. К. Трифсик (71) Заявитель

Научно-исследоьательский институт специальных способов литья (54) МЕХАНИЗМ ВЪ|ТАЛКИВАНИЯ ОТЛИВОК

Изобретение относится к литейному производству, в частности к механизмам выталкивания отливок из нижних частей металлических литейных форм на кокильных станках.

Наибольший эффект при реализации предложенного механизма можем быть достигнут на высокопроизводительных литейных установках с раздельной компоновкой заливочного устройства и кокильного станка, на которых в ходе технологического цикла осуществляется передача со бранных форм с одного агрегата .на другой, в частности, на установках литья с противодавлением и низким давлением.

Визвестных ме,ханизмах выталкивания отливок кокильных станков выталкивание отливок из нижней части формы, закрепленной на поддоне кокильного станка, а также возврат в исходное положение толкателей, осуществляется одним из нижеприведенных способов.

1. Толкатели формы жестко скрепляются с механизмом выталкивания кокильного станка.

При этом выталкивание отливки и возврат толкателей oсугцествляегся за счет усилий, передаваемых приводом кокильного станка плите толкателей станка.

2. Толкатели формы соединяются жестко с плитой толкателей, на которой также жестко укреплены контртолкатели.

Отливки выталкиваются за счет усилий, передаваемых приводом кокильного станка плите толкателей формы, а возврат толкателей осуществляется за счет усилий, возникающих при сборке (смыкании) частей формы.

3. Толкатели кре пятся непосредственно на форме и удерживаются в исходном положении предварительно разжатыми пружинами, Отливки выталкиваются за счет усилий, передаваемых на толкатели плитой толкателей кокильного станка, что приводит к сжатию пружин.

Возврат толкателей в исходное положение происходит за счет упругих спл пружин.

15 Наиболее надежен первый способ, однако он не может быть применен на литейных уcтановках, где в ходе технологического цикла осуществляется тр анспортировка собранной литейной формы между коки IbHbIM станком и заливочным устройством, так как толкатели формы жестко скреплены с плитой толкателей кокильното станка.

При заливке литейных форм снизу (например, на установках литья под низким давлением и с противодавлением) практически трудно выполнить механизм выталкивания отливок применительно ко второму и третьему спо=обам, так как толкатели выступают за внешние контуры низа формы, Кроме того, 30 использование пружин по третьему способу

501836

А-А

Составитель Г. Кибовскнй

Редактор Е. Братчнкова

Текред М. Семенов

Корректор М. Лейзерман

Фиг. 2 для Возврата толкяте. rclI пежелатель!!о, TBK как сила, развиваемая ими, сравнительно мала (особенно в конце хода), а в условиях повышенных температур, при которых работают литейные формы, пружины теряют упругие свойства и работают крайне нестабильно.

Целью изобретения является возможность выталкивания отливок и возврата толкателей форм, заливаемых вне кокильного станка и устанавливаемых на него для разборки, выталкивания отливок и сборки.

Для этого в предлагаемом механизме толкатели кокильного станка снабжены выходящими на их боковые поверхности подпружиненными шариками, установленными с возможностью взаимодействия с круговыми буртиками, выполненными в полостях толкателей формы.

На фиг. 1 изображен механизм выталкивания отливок в исходном положении; на фиг.

2 — то же, при вталкивании; на фиг. 3— разрез по А — А на фиг. 2.

Механизм состоит из толкателя 1 формы, толкателя 2 кокильного станка, втулки 3, формы 4, станины 5 кокильного станка плиты

6 толкателей кокильного станка, плоских пружин 7, шариков 8. Толкатели 1 формы 4 снабжены круговыми буртиками 9.

Механизм выталкивания отливок работает следующим обр азом.

После съема с заливочного устройства форма 4 устанавливается на станину 5 кокильного станка и удерживается на ней специальными захватами (на чертежах не показаны) до завершения всех операций rro разработке формы, выталкивания отливки и сборки формы.

Форма устанавливается на станину кокильното станка таким образом, чтобы толкатели

1 форумы совпали с толкателями 2 механизма выталкивания кокильного станка.

В процессе выталкивания отливки под воздс!, r 1 нем пр Свода кокилы!Ого станка плита

6 перех(ещается вместе с толкателями 2 вверх и увлекает за собой шарики 8. Последние, перекатываясь по внутренней поверхности не5 подвижных втулок 3, прогибают пружины 7 и входят в гнезда толкателей 1 формы, т. е. осуществляют сцепление механизма выталкивания кокильного станка и толкателей 1 формы.

В процессе дальнейшего движения механиз10 ма выталкивания толкатели 2 кокильного станка упираются в толкатели 1 формы и выталкивают отливку из формы 4.

При обратном движении механизма выталкивания вгместе с ним передвигаются и нахо15 дящиеся в зацепление толкатели 1 формы.

Заняв исходное положение, толкатели 1 останавливаются, а шарики 8, увлекаемые толкателями 2, перекатываясь по внутренней поверхности полостей неподвижных толкателей

20 1, и взаимодействуя с круговыми буртиками

9, прогибают пружины 7 и выходят из зацепления с формой. Механизм выталкивания занимает исходное положение.

Формула изобретения

Механизм выталкивания отливок из литейной формы, включающий жестко укрепленные в:подвижных плитах толкатели кокильного

30 станка, установленные с возможностью прохода через отверстия во втулках неподвижного поддона в полости толкателей формы, отличающийся тем, что, с целью возможности выталкивания отливок и возврата тол35 кателей форм, заливаемых вне кокильного станка и устанавливаемых на него для разборки, выталкивания отливок и сборки, толкатели кокильного станка снабжены выходящими на их боковые поверхности подпружи40 ненными шариками, установленными с возможностью взаимодействия с круговыми буртиками, выполненными в полостях толкателей формы.

Заказ 1086/6 Изд. № 291

Тираж !003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2