Способ пропитки стекловолокнистых материалов

Авторы патента:

B29G7 - Обработка пластиков; обработка веществ в пластическом состоянии вообще (обработка теста A21C; приготовление шоколада A23G; литье металлов B22; глины B28; химические аспекты, см. раздел C, в частности, C08; обработка стекла C03B; изготовление свечей C11C 5/02; изготовление мыла C11D 13/00; производство искусственных нитей, мононитей, волокон, щетины или лент D01D,D01F; производство изделий из суспензий целлюлозного волокна или папье-маше D21J)

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Й АВТОРСКОМУ СВМДИМЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

500069 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (Я) М. Кл, 2 (22) Заявлено 20.09.74 (21) 2060746/23-5 с присоединейием заявкй №

В 29@ 7100

Гооударотееннь| комитет

Сонета Министров СССР но делам иаооретений н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.0т,76 Бюллетень Ю д б (53} УДК

678.027. 94{088.8) (45) Дата опубликования опйсавия l8.05.76 (72) Авторы изобретения

А. A. Скачедуб, В. 3. Маркун, А. А. Петров и O . А. Рябонол (71} Заявитель

{ 54) СПОСОБ ПРОПИТКИ СТЕКЛОВОЛОКН11СТЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Известен способ пропитки стекловолок

:нистых материалов путем подачи пропитывающей смеси в поперечном направлении наполнителя.

Белью изобретения является йовьпйение 5 качества пропитки и сокращение расхода пропитывающей смеси и времени обработки.

Прсдлагаемый способ отличается тем, что пропитку технологических припусков изделия осуществляют в продольном направлении в 10 сторону уменьшения пористости.

Подготовленные к пропитке контура, имеющие рабочую зону и два технологических, припуска, зажимают между двумя плитами

: устройства, имеющего форму контура с диф- 1® . ференцированно изменяющейся пористостью наполнителя в зоне припусков за счет изменения давления между плитами в этой зоне.

Пропиточная смесь под давлением поступает в распределительный зазор между нижней плитой и вкладышем, вьполненным по размеру рабочей зоны контура, и через пе1 форированные отверстия пропитывает рабо» чую зону контура.

Затем осуществляют пронитку техлологических припусков в продольном направлении в сторону уменьшения пористости, сокращающую расход кропитываюшей смеси, За счет уменьшения пористости»яполнителя в зоне припусков, а также их прсьдольной пропитки, в рабочей зон.е создается дополнителЬное давление нропитываюшей

I смеси, что приводит к улучшению кячест ва кропитки из за более полного насыщения наполнителя пропнтываюшей смесью, Формула изобретения

Способ кропитки стекловопокнистых материалов путем подачи лропитывающей смеси в поперечном направлении наполпителя, о..т л и ч а и шийся тем, что, с целью повышения качества пропитки и сокращения расхода пропитываюшей смеси и времени обработки, пропитку техно;,огических припусков изделия осуществляют и продольном направлении и сторону уменьшения пористости.