Электрическая стеклоплавильная печь

Класс 32 а, 4

X 54714

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Зпрегистрировпно в Бюро последяюцей регистрпкип изобретений Госплпнп при СНЕ СССР

A. P. Мелик-Агамирян.

Злектрическая стеклоплавильная

Заявлено 20 июня 1937 года за ¹ 1135.

Опубликовано 30 апреля 1939 года.

Настоящее изобретение относится к типу известных электрических трехфазных стеклоплавильных печей, разделенных на нарочное, рафинажное и выработочное отделения, в каждом из которых электроды полностью погружены в стекломассу и расстояние между ними может изменяться с целью регулирования электрообогрева.

Осуществление электроплавки стекла в печах упирается в основное препятствие, заключающееся в выщелачивании стекломассой электродного материала (в большинстве случаев железа), отчего стекло окрашивается, чем обесценивается его качество.

Все существующие конструкции электрических стеклоплавильных печей неудовлетворительны с этой точки зрения и, кроме того, в них стекломасса недостаточно освобождается от газовых пузырьков, переходящих в изделие в виде „мошки".

В предлагаемой стеклоплавильной печи электроды выполнены вращающимися каждый вокруг своей оси, чем обеспечивается равномерный тепловой режим в теле электродов и уменьшается выщелачивание их, а для интенсификации процессов стеклообразования и дегазификации под нарочного отделения печи снабжен приподнятой частью.

На схематическом чертеже фиг. i изображает горизонтальный разрез стеклоплавильной печи; фиг. 2— продольный разрез ее по АВ фиг. 1; фиг. 3 — поперечный разрез ее по CD фиг. 1.

Электрическая трехфазная печь состоит из отделений — варочного 2, рафинажного 8 и выработочного 4, в которых расположены электроды 1.

Электроды погружены полностью в стекломассу и работают полной поверхностью. Материал электрода— весьма чистое железо с высокой точкой плавления. Электроды находятся в беспрерывном вращении вокруг своей оси, благодаря чему создается равномерный тепловой режим в теле электрода, чем исключается образование корки, местного перегрева, а выщелачивание металла стекломассой сводится к ничтожному минимуму.

Система подвески электродов обеспечивает следующие движения: подъем, спуск, взаимное сближение и отдаление друг от друга.

Во время хода вниз кнопки б и б должны оставаться нажатыми. При ходе вверх они шунтируются конечным выключателем 12, действующим от эксцентрика 14 на шайбе 13, вращаемой от оси пресса.

В конце одноходной операции катушка 2 отключается конечным выключателем 8, действующим от кулачка 10 на шайбе 9, вращаемой от оси станка, и электромагнит 8 выключается:

Если к этому времени кнопки б и б были штамповщиком освобождены, то второй ход пресса может быть осуществлен путем нового нажатия обеих кнопок б и б. Если же одна из этих кнопок была штамповщиком заклинена, то выключатель 8, размыкая цепь катушки 2, одновременно замыкает цепь электромагнита 7, которая уже была подготовлена, к замыканию в контактах заклинен-, 1 ной кнопки. Электромагнит 7 при; этом возбуждается и удерживает вы-, 1 ключатель 8 в разомкнутом положе- 1 нии, предотвращая повторное сраба-, тывание пресса до тех пор, пока не, будут разомкнуты (и затем снова замкнуты) обе кнопки 5 и б.

B схеме предусмотрены контак-, ты П для шунтирования контактов б, и б, включаемые при помощи специального ключа и служащие для пуска пресса на непрерывную работу (на многоходовую операцию).

Предмет изобретения.

1. Электрическое пусковое устройство для прессов, состоящее из включающего реле, в цепь которого последовательно включены, во-первых, по меньшей мере две пусковые контактные кнопки,установленныетак, чтобы замыкание цепи реле происходило при одновременном нажатии пусковых кнопок обеими руками рабочего. и, во-вторых, конечный выключатель, приводимый в действие кулачковым диском от оси пресса, отличающееся тем, что конечный выключатель 8 снабжен блокирующим его в разомкнутом положении электромагнитом 7, цепь которого проведена через дополнительные контакты пусковых кнопок, с целью предотвращения повторных включений пресса нажимом одной кнопки при принудительно удерживаемой во включенном п ол ожени и друго и к но пке.

2. В устройстве по и. 1 применение понижающего трансформатора 4 для питания цепи реле 2 и пусковых кнОпОк.

Тип. арт. «Сов. Печ.». Зак № 4093 — 550