Станок для получения точных плоскостей
Класс б7 а, 13 и 51768
Ог1ИОДНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Зарегистрировано в Государственном бюро последуюи ей регистрации изобретений при I осплане СССР
Б. Б. Гинцбург.
Станок для получения точных плоскостей. гг
Заявлено 5 гяая 1937 года за ¹ ТП-7370. ..-:
1 l
Опубликовано ЗО сентября 1937 года, До последнего времени практика станкостроения и ремонта станков знала только два метода окончательной обработки направляющих — шабровку или шлифовку.
Ни тот ни другой метод не являются натуральными, поскольку и путем шабровки и путем шлифовки получается плоскость по принципу копирования уже существующей плоскости.
Единственными натуральными методами получения точной плоскости являются метод трех линеек или метод двух основных и третьей вспомогательной линейки. Оба эти метода не требуют никаких точных вспомогательных приспособлений и инструментов, но являются прецизионными сами по себе, позволяя получить точну ю р а боту.
До последнего времени метод трех линеек находил применение только при изготовлении шабровочных линеек и иногда шабровочных плит путем ручной работы.
В предлагаемом станке работа осуществляется механически указанными методами путем применения двух притиров, одновременно притирающихся друг с другом и с доводимой плоскостью.
На чертеже фиг. 1 и 2 поясняют работу станка при притирке плоских поверхностей у направляющих станин, фиг. 3 — 7 — то же при притирке направляющей тра пецоидального сечения; фиг. 8 изображает схему работы притирочного станка.
На фиг. 1 и 2 поверхность 1 является притираемой поверхностью станины станка; поверхности 2 и 3 являются, притирами.
В положении по фиг. 1 поверхность 2 перемещается по поверхности 1 и 3 в направлениях, указанных стрелками 4 и 7, В положении по фиг. 2 поверхность 3 перемещается по поверхности 1 и 2 в направлениях, указанных стрелками 5 и 6.
Мы получаем здесь взаимную притирку трех поверхностей, что обеспечивает натуральный метод получения плоскости. Работа может производиться без притирочного вещества или с наждаком, с пастой „ГОИ ит. и.
Несколько сложнее движения при притирке направляющих трапецоидального сечения.
Из фиг. 3 — 7, на которых одинаковые части обозначены одними и теми же цифрами, эти движения понятны без всяких пояснений.
По этому принципу легко можно представить себе другие движения при обработке любых других поверхностей.
На фиг. 8 дана схема притирочного станка для плоских направляющих.
Для пригонки плоской станины 1 притирочные поверхности 2, 3 перемещаются под влиянием кача ющихся кулис 4, 5 в направляющих б, 7. Так как притиры действуют только под влиянием силы тяжести, то в направляющих б и 7 стержни 8, 9, 10, 71 двигаются с большим зазором (на фиг. 8 для рельефности изображения между притирами и плоскостью показан боль-, шой зазор, фактически же он не-, большой).
Перемещение притиров происходит за счет движения шатунов 12, 13, которые соединены с кулисами 4, 5.
Кулисы 4, 5 перемещаются под действием горизонтальных толкателей
14, 15; пальцы толкателей 76, 77 перемещаются по фа сонной прорези в зубчатом маховике 19, который приводится во вращение от электрОдвигателя зубчаткой 20.
Форма направляющей 18 для пальцев толкателей 14, 15 обусловливается характером движения кулис. Кулисы
4, 5 должны два раза за один ход быть в крайнем положении а, а", тогда как в положении b и b кулисы должны быть только один раз за ход.
Предмет изобретения.
1. Станок для получения точных плоскостей методом поитирки трех плоскостей, отличающийся применением одновременно двух притиров, притирающихся между собой и с обрабатываемой плоскостью.
2. Форма выполнения станка по и. 1, отличающаяся тем, что притиры помещены в криволинейной направляющей 6, 7и для их перемещения применен кулисный механизм4 — 5, приводимый в движение фигурным эксцентриком cooTBF- ñòâótñùåé формы.
Ы авторскому свидетельству Б. Б. Гинцбурга
¹ 51768 фиг 5 фиг 7
АКЪ
f1" 8 фиг 3 с7
/
/
Тнп., Печатный Трул", Зак, 5395 — 500 фиг 5
Л „ иг 4
Л
// фиг 7 Д
/
/ .«/
