Способ изготовления керамических фильтров
(о 5) g) g
Класс 80Ь, 18 описдние изовреткния
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
apezucmr ироеано е Госуда; говенно и бюно послдуюи1ей регис прапии иаобрыыний при Госплане СССР
Х. Л. Цейтлин, Я. В. Снигирев, H. С. Поталовский и И. И. Гаранин.
Способ изготовленин керамических фильтра
Заявлено 1 ноября 1936 года за ¹ ТП-1736
Опубликовано 31 августа 1937 года. для плиты № 5 — 5,0 нг № 20 — 4,8
¹ 350 — 4,4 н
Керамические фильтры обычно из- готовляются формовкой из глиняной (каменной) массы, к которой доба-, вляют тонко измельченный шамот из отходов фарфорового производства и боя кислотоупорных изделий.
B предлагаемом способе в качестве наполнителя также применяют бой фарфоровых или кислотоупорных, изделий, которого берут 70 — 72в,в (объемных), а для связки применяют,.
12 — 17",а смеси огнеупорной и легко-; плавкой глины; замоченную переме-! шанную массу прессуют в формах, сушат, а обжиг производят в капселях при температуре 1280 — 1320 .
Осуществление предлагаемого способа может проводиться, например, следующим образом.
В качестве наполнителя служит: а) фарфоровый бой, б) огнеупорная глина, намертво обожженная при водопоглощении не свыше 1,6%, в) бой химической аппаратуры со спекшимся черепком (турилла, колонны и пр.).
Связующим материалом служит огнеупорная глина (например, ЧасовЯрская глина марки Р„ температуры спекания 1250, температуры плавления 1500 ) и легкоплавкая глина (например, со ст. Ермолино, Ярославской ж. д., температуры плавления
1150 †12 ).
Связующие материалы и наполнитель раздельно размалываются на бегуHBx и просеиваются на вибрационном сите, причем связующие материалы просеиваются на сите с 900 отверстий на 1 слс -, а наполнитель — на различных íîмерах сит, в зависимости от номера фильтровальной плиты. Смесь легкоплавкой и огнеупорной глины, взятых в отношении 1:1, тщательно cìåøèBàåòñÿ в сухом виде с наполнителем. К полученной таким образом массе прибавляют воду в количестве, зависящем от номера изготовляемой фильтровальной плиты.
Увлажненный материал тщательно размешивается, Комкообразная масса протирается через сито с диаметром отверстий 4 млс.
Влажная масса задается в форму в количестве:
В форме масса разравнивается и утрамбовывается вручную в углах и по краям, после чего поступает для прессовки на гидравлическом прессе при давлении: для плиты № 5 — 8,г) кг смз
¹ 20 — 1,8 № 350 — 10,0
Смесь глины Вода
1:1
Наполнитель
70,0
71,4
70,0 № 5
¹ 20 № 350
12,3 17,7
128 i58
17,6 12,4
Испытания полученных по описанному способу плит дали следующие результаты:
Плита № 5 — средняя скоросгь фильтрования — 8,1 нг .иг, час при разрежении 100.нгн ртутного столба.
Спрессованная плита укладывается на гипсовую пластину и в таком виде подвергается сушке в течение 30 часов при температуре 40 — 50 . Затем подсушенная плита снимается с гипсовой пластины и в вертикальном положении грузится в горн. При укладке филь1ровальных плит в обжиговой печи важно защитить их от засорения твердыми частицами топочных газов, для чего рекомендуется обжигать плиты в капселях. Температура обжига: для плит с фарфоровым наполнителем 1280, для плит с шамотовым наполнителем 1320".
График для обжига следует составлять с расчетом часового подъема температуры порядка 40 .
Состав масс для фильтровальных плит следующий (в объемных процентах):
Химическая стойкость керамических плит, определенная по методу
ВИОКа, кипячением в течение часа: средний
0,17 средний
7,43 средний в 34 ojo соляной кислоте дает процент потери веса в 90о е серной кислоте дает цроц.нт потери веса в 570I азотной кислоте дает процент потери веса в воде средний. процент веса
1 23
1,34
Размер керамических плит — 25 )(Q 25 g 4 слю. Нижняя поверхность плиты гофрирована.
Предмет изобретен ия.
Способ изготовления керамических фильтров с применением в качестве наполнителя боя фарфоровых или кислотоупорных изделий, отличающийся тем, что массу, составленную из 70 — 72 -, o наполнителя и 12 — 17% связки из огнеупорной и легкоплавкой глин, замачивают водой, перемешивают, прессуют в формах, сушат и обжигают в капселях при температуре 1280 — 1320=.
Средняя разрывная прочность, определенная на приборе Михаэлиса,— 37 кг(см-г, Плита ¹ 2С вЂ” средняя скорость фильтрования — 2О лгз лтз,час при i азрежении 100лсн ртутного столба.
Спелняя разрывная прочногть, определенная на приборе Михаэлиса,— 30 кг, слР.
Плита ¹ 350 †ñðåäí скорость фильтрования — збо .нв лгз,час при ра ре. женин 1 л)льн ртутного сголба.
Средняя разрывная прочность, определенная на ппиборе Микаэлл и са,— 12,4 кг, слгг.
Тип.,Печатный Труд . Зак. 5256 — 4)О
