Способ получения аргона

Класс 12i, 27

P,î g) 44) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Зарегистрировано в Государственном бюро послеОу;оуеи регистрации изобретений при Госплане С ;г Р

Н. С. Торочешников и Д. С. Циклис.

Способ получения аргона.

Заявлено 28 мая 1936 года за M 198013.

Опубликовано 31 июля 1937 года.

В производстве азотоводородной смеси из коксового газа необходимо иметь так называемую „азотную кабину" — колонку для разделения воздуха. Вместе с 6800 ла воздуха в час (производительность стандартного аппа рата) в аппарат входит -- 63 1г аргона, часть которого может быть утилизирована. йргона в воздухе содержится--0,94",,, (по объему), но и зто незначительное количество может затруднить ректификацию воздуха, на что определенно указывает в своем реферате Хаузен (журнал „Химстрой" № 5, 1935 г.).

Таким образом, отделение аргонной фракции полезно не только для получения аргона, но оно улучшает попутно и процесс ректификации воздуха.

Температура кипения аргона лежит между температурами кипения азота и кислорода, поэтому основная масса аргона собирается в средней части верхней колонки, откуда она и может быть отобрана в виде аргонной фракции.

Согласно настоящему изобретению, отбор аргонной фракции должен производиться из паровой фазы (содер.жание Rr в парах может достигать 7 — 8М), а не в виде жидкости, как это сейчас делается на аргонных ! аппаратах Линде. Отказ от отбора жидкой фракции диктуется двумя мо ментами: 1) в жидкости содержится !

,меньший процент Rr, чем в паровой фазе, 2) отобранная фракция должна испаряться, что связано с удлинением добавочно" аргонной колонки.

Процесс работы при отборе аргонной фракции в парообразном состоянии иллюстрируется прилагаемым схематическим чертежом.

Отбираемая из колонны 10 аргонная фракция проходит в нижнюю часть аргонной колонки 9, поднимается по тарелкам, обогащаясь аргоном, и вступает в трубки конденсатора, охлаждаемого жидким азотом.

В результате этого охлаждения значительная часть кислорода конденсируется и стекает вниз на тарелки, а обогащенная аргонная фракция („сырой аргон",содержащийдо65 — 75io Яг) .выводится из колонки. Флегма, образующаяся в колонке 9, представляет почти чистый кислород и стекает в колонку 10.

Получаемый „сырой аргон" очищается с помощью водорода азотоводородной смеси (берется азотоводородная смесь перед дозировкой, т. е. состава 83% Н и 17% 1Ч>). Холод азотоводородной смеси, а также и

„сырого аргона", выходящих из àïïàрата с низкой температурой, используется в трубчатом теплообменнике 8 для вымораживания остатков влаги в очищенном а ргоне, идущем из горелки 5 для сжигания.

В горелку 5 „сырой аргон" и азотоводородная смесь да ются в таких ..i ропорциях, чтобы полностью удалить кислород из „сырого аргона". Горелка снабжается катализатором и раоотает при температуре 900 — 1000".

Очищенный аргон (80О » RI и 20":о Г ), выходя из печи 4 (с CuO), проходит последовательно водяной холодильник б, аммиачный холодильник 7 и, наконец, вышеуказанный теплообмен1 ник 8, где остатки влаги вымораживаются за счет холода фракции. Очищенный и осушенный аргон сжимается компрессором 3, пропускается через осушители 2 (c CaCI,,) и накачивается в баллоны 1.

Предмет изо брете н ия.

Способ получения аргона при получении азота и кислорода из воздуха сжижением с отбором аргоннои фракции, отличающийся тем, что

i аргонную фракцию из колонны для разделения воздуха отбирают в парообразном вице и затем, как обычно, подвергают ректификации в отдельной

; колонне и химической очистке.

Тип, „Печатный Труд". Зак. 4312--500