Сплав изготовления композиционных материалов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
{! 1) 499085
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.07.72 (21) 1812539/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.01.76. Бюллетень № 2
Дата опубликования описания 06.04.76 (51) М. Кл. В 23Р 3/06
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.8 (088.8) (72) Авторы изобретения
П. Т. Макаров и А. И. Мурзов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к области производства биметаллического проката, в частности к получению композиционных листов и плит.
Известен способ изготовления композиционных материалов, включающий сборку пакета из чередующихся слоев материала матрицы и армирующего материала, нагрев и последующую горячую прокатку, закалку и правку..
Недостатком известного способа является невозможность прочного сцепления разнородных металлов в единое цело из-за окалины и окпсной пленки, образующихся при нагреве армирующего металла.
С целью повышения прочности сцепления соединяемых слоев в предложенном способе после сборки пакет подвергают холодной прокатке с обжатием 18 — 25%, а перед закалкой осуществляют диффузионный отжиг в тепие 2 — 5 ч.
Способ осуществляют следующим образом.
Материалы матрицы и армирующий металл очищают от грязи и масла, осветляют и травят. Затем на один из соединяемых элементов наносят покрытие, собирают пакет из чередующихся слоев материала матрицы и армирующего металла, которые соединяют
5 между собой в процессе холодной прокатки за один проход с обжатпем 18 — 25%.
Полученный таким образом полуфабрикат нагревают до температуры горячей прокатки, прокатывают и отжигают в течение 2 — 5 ч, 10 после чего осуществляют закалку и правку.
Формула изобретения
Способ изготовления композиционных материалов, при котором производят сборку па15 кета, состоящего из чередующихся слоев материала матрицы и армирующего металла, нагрев, горячую прокатку, закалку и правку, о тл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью повышения прочности сцепления соединяемых сло20 ев, после сборки пакет подвергают холодной прокатке с обжатием 18 — 25%, а перед закалкой осу.ществляют диффузионный отжиг в течение 2 — 5 ч.
