Способ пуска электродных соляных ванн

Авторы патента:

C21D1/46 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

пи 498341

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сава Соеетскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.01.73 (21) 1866599/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.01.76, Бюллстеш. ¹ 1

Дата опубликования описания 17.03.76 (51) М, Кл.з С 21D 1/46

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.783.4 (088.8) но делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Жуковский и С. В. Толстых (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПУСКА ЭЛЕКТРОДНЫХ СОЛЯНЫХ ВАНН

Предмет изобретения

Изобретение относится к металлургии и машиностроению и может быть использовано в термическом и кузнечно-штамповочном производстве для пуска электродных соляных печей вЂ” ванн.

Известен способ пуска электродных соляных ванн, включающий наплавление частиц расплава соли, достаточное для замыкания нижних концов электродов, последующую загрузку соли и ее плавление до заданного объема.

С целью интенсификации процесса пуска предложен способ, по которому после паплавления части расплава в пространство между электродами вводят с зазором графитовый элемент, который затем удаляют после наплавления соли до заданного объема.

На фиг. 1 изображен вертикальный разрез устройства для осуществления предложенного способа; на фиг. 2 вЂ” то же, вид сверху.

В рабочее пространство электродной ванны

1 помещают порцию соли 2 и расплавляют ее, при этом образуется расплав в количестве, достаточном для заполнения пространства между нижними концами электродов 3.

В расплав между электродами 2 вставляют с зазором графитовый элемент 4, имеюгций форму разрезного кольца. Далее в ванну порциями по мере плавления соли загружают

5 соль, В процессе наплавления расплава, прп повышении его уровня в ванне, графитовый эле. ент удерживается на поверхности расплава и после окончания пуска графптовый элемент

10 удаляется из электродной ванны.

Способ пуска электродных соляных ванн, включающий направление части расплава соли, последующую загрузку соли и ее плавление до заданного объема, отл и ч а ю щи и с я

20 тем, что, с целью интенсификации процесса пуска, после наплавления части расплава в пространство между электродами вводят с зазором графитовый элемент, который затем удаляют после наплавления соли до заданно25 го объема.

498341

Фиг,2

Составитель Н. Кузовкина

Рсдактор Е. Братчикова Текред М. Семенов Корректор М, Лейзерман

Заказ 412/8 Изд. Хе 175 Тираж 653 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР и:i делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Индукционная соляная печь-ванна для химико-термической обработки изделий // 492562

Спрейер для охладжения профильных изделий // 492557

Способ изотермической термомагнитной обработки постоянных магнитов // 490846

Способ термической обработки магнитомягких материалов // 490845

Устройство для нагрева заготовок // 489795

Способ поверхностной термомеханической обработки металлических изделий // 488870

Способ защиты металлов и сплавов от окисления // 487949

Устройство для контурной закалки глобоидных червяков // 487142

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820