Откидная инструментальная головка

О П И С А Н И Е (и1 498)0!

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со аз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 27.09.74 (21) 2063189/25-8 с присоединением заявки М (51) М. Кл. В 23С 3/00

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 621.914.3 (088.8) Опубликовано 05.01.76. Бюллетень М 1

Дата опублико|вания описания 21.04.76 и открытий (72) Автор изобретения

А. М. Савельев (71) Заявитель (54) ОТКИДНАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

ГосудаРственный комитет (23) Гтриоритет

Изобретение может быть использовано в металлорежущих станках для привода дополнительного инструмента, периодически работающего с основным инструментом.

Известны откидные фрезерные головки со шпинделем, кинематически связанным со шпинделем бабки фрезерного станка и расположенным в корпусе, подвижно соединенном с корпусом бабки.

Известные головки не позволяют работать шпинделем бабки станка одновременно со ш п индел е м гол ов ки.

Кроме того, невозможно введенис шпинделя бабки станка в работу оез демонтажа головки.

С целью отвода головки без демонтажа ее крепления и возможности одновременной работы шпинделя бабки станка и шпинделя описываемой головки, корпус последней закреплен на цапфе, имеющейся на шпинделе бабки, и снабжен зубчатым секта ром, кинематически связанным с роликом, взаимодействующим с кулачком, смонтированным на бабке станка, причем второй сектор установлен на бабке с возможностью изменения его углового положения для регулирования глубины врезания инструмента.

На фиг. 1 представлена предлагаемая головка, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1 (привод поворота головки); на фиг. 4 — разрез по B — В на фиг. 1.

Корпус 1 откидной инструментальной головки закреплен на передней цапфе 2 шпинделя 3 бабки станка и зафиксирован от осевого смещения планкой 4 (фиг. 2), жестко прикрепленной к корпусу 5 бабки. В корпусе

1 размещен шпиндель 6 головки, связанный со шпинделем 3 бабки посредством зубчатой передачи 7. Корпус 1 для возможности его поворота на цапфе 2 снабжен зубчатым сектором 8, который находится в зацеплении с зубчатым сектором 9 (фиг. 3) привода поворота головки, расположенным на валу 10.

15 Кронштейн 11 жестко закреплен на конце вала 10. Для регулировки глубины врезания дополнительного инструмента методом изменения межцентрового расстояния Мц между деталью и инструментом, закрепленным в го20 ловке, кронштейн 11 снабжен пальцем 12, заходящим в паз зубчатого сектора 9. Угловое положение сектора 9 относительно пальца 12 установлено регулировочными винтами 13 и зафиксировано гайками 14. Зубчатый сектор

25 9 размещен в корпусе 15, который закреплен на корпусе 5 станка.

Корпус 16 привода поворота головки закреплен на корпусе 17 салазок основной бабки. В корпусе 16 размещен зубчатый сектор

30 18 привода поворота головки. Зубчатые сек498101 тора 9 и 18 связаны валом 10, шлицевый конец которого проходит через осевое отверстие зубчатого сектора 18.

Таким образом, корпус 15 с корпусом 5 бабки и головкой имеют возможность осевого перемещения относительно корпуса 16 для установки головки на размер обрабатываемой детали. Зубчатый сектор 18 связан со штоком-рейкой 19, снабженной рычагом 2, закрепленным на оси 21. Одно плечо рычага 20 подвижно закреплено на конце штока-рейки

19, а другое плечо снабжено осью 22, на которую насажен ролик 23.

Для обеспечения постоянного контакта с профильной поверхностью вращающегося кулачка 24, управляющего поворотом головки, с целью введения и выведения ее из зоны резания, ролик 23 поджат пружиной 25 (фиг. 1), кинематически связанной с роликом

23 цепью привода поворота головки. Пружина 25 надета на конец валика 26, другой конец которого подвижно связан с корпусом 1 головки посредством оси 27. Валик 26 с пружиной 25 помещены в корпус 28, закрепленный в кронштейне на корпусе 5 основной бабки. Пружина 25 поджата гайкой 29, регулирующей усилие поджима ролика 23 к поверхности кулачка 24.

Работает головка следующим образом.

Ролик 23 (фиг. 1) поджат с постоянным усилием к кулачку 24. Кулачок 24 имеет фасонную поверхность, форма которой определена необходимым циклом работы откидной головки в зависимости от работы инструмента, закрепленного в шпинделе бабки станка.

При повороте кулачка 24 находящийся с ним в контакте ролик 23, опускаясь по кулачку 24, воздействует через рычаг 20 на штокрейку 19, которая сектором 18 поворачивает вал 10 с закрепленным на нем сектором 9 (фиг. 3). Сектор 9 находится в постоянном зацеплении с сектором 8 и предварительно ориентирован относительно него пальцем 12 и регулировочными винтами 13. При наладке устройства на глубину врезания инструмента головки перемещают винтами 13 палец 12 в пазу сектора 9 вправо или влево, осуществляя этим поворот корпуса головки вокруг шпинделя бабки, для того чтобы изменить межцентровое расстояние Мц между заготовкой и инструментом головки.

10 Поворот сектора 9 под воздействием кулачка 24 на ролик 23 вызывает поворот корпуса

1 откидной головки вокруг бабки станка 5, вводя тем самым инструмент в зону резания и осуществляя его рабочую подачу. Отвод го15 ловки от заготовки осуществляется также: ролик 23 поднимается по кулачку 24 и через описанную выше цепь поворотом корпуса 1 выводит головку из зоны резания. Рабочая поверхность кулачка 24 должна иметь столь20 ко участков подъема и спуска, сколько раз на длине детали производится обработка инстр у м енто м головки.

Формула изобретения

25 Откидная инструментальная головка со шпинделем, кинем атически связанным со шпинделем бабки фрезерного станка, имеющим цапфу и расположенным в корпусе, подвижно соединенном с корпусом бабки, от30 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения отвода головки без демонтажа ее крепления и возможности одновременной работы шпинделя бабки станка и шпинделя головки, корпус последней закреплен на цапфе, и

35 снабжен приводом его поворота вокруг шпинделя бабки, выполненным в виде секторов, один из которых закреплен на корпусе головки, а другой кинематически связан с кулачком, смонтированным на бабке станка, при40 чем второй сектор установлен на бабке с возможностью изменения его углового положения для регулирования глубины врезания инструмента.

498101

Корректор Н. Аук

Редактор В. Полещук

Заказ 753/2 Изд, № 238 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2!

Составитель М. Кольбич

Техред А. Камышникова