Устройство для уплотнения зазора в барабанном гравитационном фильтре

ОП ИС АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 (ii) 4980l4

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.01.74 (21) 1982063/23-26 с присоединением заявки № (51) М. Кл.2 В 01D 33/18 (23) Приоритет !

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Опубликовано 05.01.76. Бюллетень № 1 (53) УДК 66.067.34 (088.8) по делам изобретений и открытий Дата опубликования описания 16.03.76 (72) Автор изобретения

И. С. Ивушкин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ЗАЗОРА

В БАРАБАННОМ ГРАВИТАЦИОННОМ ФИЛЬТРЕ

Изобретение относится к гравитационным фильтрам с вращающимся фильтрующим барабаном и, в частности, к устройствам для уплотнения зазора между вращающимся барабаном и неподвижным корытом. Оно может быть использовано па низковакуумных (гравитационных) барабанных фильтрах для отделения волокнистых материалов DT щелоков, а также в фильтрах для осветления щелоков в целлюлозно-бумажной промышленности.

В конструкциях низковакуумных фильтров применяются различные устройства для уплотнения зазора между вращающимся барабаном н неподвижным корытом, например в виде шнура круглого сечения, полых уплотнительных камер, в которые подается среда под давлением для прижатия этой камеры к уплотнительным поверхностям; или камер с жидкостью, которая вытекает внутрь барабана и в корыто и предотвращает смешение суспензии и фильтрата. Однако как показала практика, уплотнение шнурами круглого сечения ненадежно в работе, особенно при возможных отклонениях от правильной геометрической формы и взаимного расположения уплотняемых поверхностей, вследствие закусывания шнура, обрыва или выхода из зоны уплотнения.

Уплотнительные камеры сложны в изготовлении и требуют дополнительных расходов энергоносителей, дополнительного оборудования, тщательного ухода за его работой.

Известно также уплотнительное устройство для уплотнения зазора в барабанном гравитационном фильтре, образованного между торцом барабана и кольцом, уcTBHoB.÷åííûì соосно на внутренней стенке корыта, имеющих наружные уплотняющие поверхности. Оно включает в себя уплотняющую по. IOc) из эластпчI0 ного, пзносоустойчивого материала. Недостатком такого устройства является то, что уплотняющие поверхности имеют цилиндрическую форму и должны иметь правильную геометрическую форму, причем пх следует ста15 вить так, чтобы обеспечить плотное прилеганпе к ним уплотняющей полосы. Прп отклонении от правильной геометрической формы и взаимного расположения торца барабана и кольца известное устройство ненадежно в ра20 боте.

Другим недостатком известного устройства являются большие потери энергии на трение полосы по уплотняющей поверхности барабана.

25 Цель изобретения — устранение указанных недостатков. Указанная цель достигается тем, что уплотняющие поверхности выполнены в виде усеченных конусов, обращенных один к другому меньшими основаниями. Для умень30 щения вытяжки уплотняющей полосы и обес498014

60 печения постоянного усилия натяжения ее полоса снабжена армирующей металлической лентой.

На фиг. 1 изображен предлагаемый гравитационный фильтр с вращающимся барабаном в разрезе; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг.

1; на фиг. 3 — узел Б на фиг. 1; на фиг. 4— вариант устройства с несимметричным расположением уплотняющих поверхностей.

Гравитационный фильтр включает вращающийся фильтрующий барабан 1, погруженный в корыто 2 с суспензией. Барабан снабжен каналами 3 для отвода фильтрата внутрь барабана. В торцовой стенке 4 корыта предусмотрены окна 5 для слива фильтрата из барабана. На торцовой стенке барабана расположена уплотняющая поверхность 6, а на внутренней стенке 4 корыта закреплено кольцо с уплотняющей поверхностью 7. Уплотняющие поверхности 6 и 7, выполненные в виде усеченных конусов, обращенных один к другому меньшими основаниями, имеют одинаковые или почти одинаковые диаметры и установлены соосно.

Угол и наклона конических поверхностей по отношению к оси вращения барабана 4 — 15 .

Зазор а между уплотняющими поверхностями

6 и 7 перекрыт уплотняющей полосой 8, которая изготовлена из эластичного износоустойчивого материала, например резины, пластмассы илп приводного прорезиненного ремня.

Концы полосы 8 закреплены на верхней части корыта с помощью шарнира 9 и натяжной пружины 10 (как это изображено на фиг.

2). Пружина 10 позволяет изменить усилие натяжения полосы 8. С помощью пружин могут быть закреплены оба конца полосы 8. При этом полоса 8 охватывает большую часть периметра уплотняющих поверхностей таким образом, чтобы контакт полосы 8 с уплотняющими поверхностями 6 и 7 простирался выше уровня суспензии в корыте 2. Полоса 8 может также охватывать уплотняющие поверхности по всему периметру.

Для обеспечения постоянства усилия натяжения полоса 8 снабжена армирующей металлической лентой 11, которая может быть прикреп. пена к полосе любым известным способом, например болтами 12, заклепками, клеем, или установлена внутри уплотняющей полосы. Ширина армирующей ленты 11 должна соответствовать ширине нерабочего участка уплотняющей полосы 8. При этом толщина и упругие свойства металлической ленты 11 не должны существенно препятствовать перекосу уплотняющей полосы (как это изображено на фиг. 4).

При работе фильтра вследствие возможных отклонений уплотняющих поверхностей 6, 7 от правильной геометрической формы (овальность, огранка) или из-за отклонений от правильного взаимного расположения уплотняю5

40 щих поверхностей (несоосность, перекос осей) полоса 8 благодаря своим упругим свойствам и натяжению с помощью пружины 10 будет изменять свое положение (как это изображено на фиг. 4). Однако ее кромки всегда будут находиться в контакте с уплотняющими поверхностями. При этом важно, чтобы в перекошенном состоянии полоса 8 не прилегала полностью к уплотняющим поверхностям, а составляла с ними минимально необходимый угол р, равный 1 — 2 с учетом возможной деформации полосы 8 в поперечном сечении (корытообразная форма полосы). При этом угол р может образоваться как со стороны уплотняющей поверхности барабана, так и со стороны уплотняющей поверхности корыта. Вследствие упомянутых выше отклонений полоса 8 можег перемещаться вдоль уплотняющих поверхностей 6 и 7. Поэтому суммарная ширина уплотняющих поверхностей должны быть больше ширины полосы 8.

Благодаря тому, что уплотняющие поверхности имеют коническую форму уплотняющая полоса 8 касается их только своими кромками или ограниченными рабочими участками. Это приводит к уменьшению потерь энергии на трение. Кроме того, полоса может изменять свое положение и форму в случае отклонений от правильной геометрической формы и взаимного расположения уплотняющих поверхностей, обеспечивая постоянный контакт с уплотняющими поверхностями барабана и корыта. Это повышает надежность уплотнения зазора, позволяет исключить смешивание фильтрата с суспензией, а также потери продукта, подлежащего фильтрации. Наличие армирующей металлической ленты на уплотняющей полосе обеспечивает постоянство усилия натяжения за счет исключения вытяжки полосы.

Формула изобретения

1. Устройство для уплотнения зазора в барабанном гравитационном фильтре, образованного между торцом барабана и кольцом, установленным соосно на внутренней стенке корыта, имеющих наружные уплотняющие поверхности, включающее уплотняющую полосу из эластичного износоустойчивого материала, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и уменьшения потерь энергии на трение, уплотняющие поверхности выполнены в виде усеченных конусов, обращенных один к другому меньшими основаниями.

2. Устройство по п. 1, отлич ающеес я тем, что, с целью уменьшения вытяжки уплотняютцей полосы и обеспечения постоянства усилия натяжения, полоса снабжена армирующей металлической лентой, Редактор Л. Ушакова

Составитель А. Евдокимов

Техред E. Подурушина Корректор О. Тюрина

Заказ 410/9 Изд. № 177 Тираж 864 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета й1инпстров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр Сапунова, 2