Способ получения феноллигнинформальдегидной смолы
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 28.12.73 (21)1983055/23-5 с присоединением заявки №(23) Приоритет—
СОюз Советских
Социалистических
Республик
М. Кл.
С 08$ 5/06
Государственный квинтет
Соввтв MNMIIGTpob СССР
lib делам нэабрвтвннй н отнрытнй (43) Опубликовано 25.12.75,Бюллетеиь №4
УДК 678.632 (088.8) (45) Дата опубликования описавия22.03.7 (72) Авторы изобретения
А. А. Соколова и Р. С. Жданова
Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
ФЕНОЛЛИГНИ НФОРМАЛЬДЕГИДНОИ СМОЛЫ
Изобретение относится к способам получения феноллигнинформапьдегидной смолы, используемой в качестве клеяшего вешества при получении фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит, Данная смола может быть также применена в качестве эмульгатора при попучении дорожных битумных эмульсий.
Известен способ получения феноплигнинформальдегидной смолы путем конденсации то при нагревании в присутствии едкого натра фенола, супьфатного лигнина и формальдегида, Однако этот способ получения смолы продолжителен (ni4 час), а сама смола в сво- 1Ü бодном состоянии содержит значительное количество фенола и,формапьдегида, являюшихся токсичными веществами.
i С целью интенсификации процесса погучения смолы, улучшения ее свойств и 20 уменьшения токсичности, предлагается феноп, формальдегид, супьфатный лигнин и едкий натр брать в весовом соотношении
9,5: 5,8: 11,7: 1,5-10,5 . 6,0: 12,3:
1,9 соответственно, причем сначала конденсируют фенол с 83-85% от обшего количества формальдегида при 40-95 С в тео чение 55-60 мин, затем к охлажденному продукту добавляют сульфатный лигнин и остальной формальдегид и продолжают кон» денсацию при 80-85оС в течение 20-25мин.
Способ осушествляют следующим образом. Фенол, формальдегид, сульфатный лигнин и едкий катр берут в весовом соотношении 9,5: 5,8: 11,7: 1,5 10,5: 6,0:
12,3: 1,9 соответственно, В расплавленный кристаллический фенол добавляют первую порцию едкого натра в виде 5%ного водного раствора, Смесь перемешивают
10-15 мин при 40 С, после чего вводят первую порцию формальдегида (83-85% от обшего заданного количества), который берут в виде 37%ного раствора, и нагревают в течение 55-60 мин до 93-95оС. По лученный продукт фенолформапьдегидной . конденсации охлаждают до 80 С, затем к о нему добавляют сульфатный пигнин, остальной формальдегид и едкий катр и продолжают конденсацию при 80-85 С в течео .ние 20-25 мин. Продолжительность про- .
496290
gecca 2 час. Готовую смолу охлаждают до1
20-25 С и сливают в приемники. о
В табл. 1 представлены физико-uwsТаблица 1
Физико-химические свойства содержание свободных, %
1фенола формапьдегида
0,2-0 8 0,006-0 8 40-45 . 2,0 13-15
30-120
Предлагаемый
1,8 35, 3,9, 9-10
Известный 25
\ х)
Испытание вязкости проведено на вискозиметре В3-4.
Фенолпигнинформальдегидную смолу, полученную по предлагаемому способу, исцытывали в производственных условиях в каче- .щ стве клеящего вещества при производстве, Таб липа 2
Смола
Требования соответствующего
ГОСТа
Показатели прочности продукции . полученная по предлагаемому способу полученная по известному сп о собу
Трехслойная не а ГОСТ 3916 65) 20-25
15-24
Не менее 12
Не менее 12
15-18
Древесностружечные плиты (ГОСТ 10632-70) Не менее 180
Не более 20
500-650
Способ Количество подучения, фенола, феноллигнинфор-} заменяемое мапьдегидной, пигнином смолы в смоле, %,.!
Предел прочности пои скалывании, кг/см по клеевому слою после кипячения.в воде в течение 1 час .
Предел прочности при
: статичерком ий ибЮЛ, кгс/см
Разбухание по толщине, %
: Плотность, кг/см
280-350
17-18
550-600 . ческие свойства фенолпигнинформапьдегид, ной смолы, полученной по предлагаемому способу в производственных условиях. сухой щелоч- содержание вязкость, остаток, иос уь, бромируемых сек
% . % веществ, %, I фанеры, древесйоволокнистых и древесное стружечных плйт. Результаты испытаний „ ! приведены в табл. 2.
496290
Продолжение "табл. 2Древесноволокнистые пляты (POCT 4598 60) Предел прочности при атнч рком изгибе, с/см
Водопоглощение эа
24 час %
560 650
Не менее SOO
Не более 15
12-13
Табляца 3
Показатели
Предлагаемая эмульсия
Медленнораспадающаяся
Класс
Однородная жидкость
Однородная темно коричневая жидкость
Внешний вид
Остаток на сите с отверстиями О, 14 мм не более 0,5%
Однородность, %
0,2
7-60
Через 7 дней остаток на сите с отверстиями
0,14 мм не бо лее 1%
0,9
Не более 25
Результаты испытания фанеры, древесно- )5 стружечных и древесновопокнистых плит пок.аэывают, что r.ìîëà, полученная по данно» му способу, обладает высокой адгеэией к древесине. Показатели прочности продукаии с ее использованием на 20-30% превосхо- 20 : дят показатели соответствующих ГОСТов и ародукции, полученной . с испольэованяем смолы, изготовленной известным способом.
Фенолпигнинформапьдегидную смолу, о25
Ф
/Вязкость, сек
Устойчивость при храйенйи,%
Распадение при смешивании с гравийным материалом кислых пород .размером
12 мм,% лучевую яо предлагаемому способу, в ви, ае S%-ного водного раствора (по сухому ; веществу) I яспопьзуют в качестве вмульга-! тора при изготовлении. дорожных битумных
i эмульсий. Эмульгатор имеет рН 9,5, по
i верхностное натяжение 46 дия/см.
Свойства дорожной бятумной эмульсии с использованием в качестве эмуш гатора смолы, полученной яо данному способу, приве»
1 ,дены в табл. 3.
Технические требования
BCH 115-65 на дорожные битумные эмульсии
496290
Продолжение табл., 3
Свойства битума, выделенного иэ эмульсии глубина проникновения иглы при 25 С, мм
92 растяжимость при 20 С, см 51 о температура размягчения, С 46 о
Показатели свойств . битума должны быть ие менее
80% от первона-, чальных значений
П.р и м е ч а н и е. Исходный битум имеет глубину проникновения иглы
102 мм, рвстяжимость 60 см, температуру рвэмягчения 45 С.
Соста аител ь С.Соловьева
Редактор О.Кузнецова Текред И.Карандвшова рре" тор Н.Стельмах
Заказ 259Ч Изд. а / Щ Тира 496
Подписное
UHHHnH1 осударстаенного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 113035, Раушская иаб., 4 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Иэ данных, приведенных в табл. 3, следует, что дорожная битумная эмульсия с использованием в качестве эмульгаторв фе-ноллигнинформальдегидной смолы, полученной по предлагаемому способу, полностью удовлетворяет требованиям ВСН-1 15-65.
Таким образом, данный способ .получеssa феноллигнинформальдегидной cMoma поз- воляет сократить продолжительность процесса на 2 час, уменьшить токсичность по-I лучаемой смолы, улучшить ее свойства и 3р расширить область применения.
Предмет изобретения
Способ получения феноллигнинформальде- гидной смолы путем конденсации при нагре-
35 ванин в присутствии. едкого нвтрв, фенола, сульфатного лигнина и формальдегидв, о тл и ч в ю ш и Я с я тем, что, с целью интенсификации процесса получения смолы, улучшения ее свойств и уменьшения ее ток. сичности, фенол, формальдегид, сульфвтный лигнин и едкий натр берут в весовом соотно шении 9,5:5,8:11,7:1,5м10,5:6,0:12,3:1,9 соответственно, причем .сначала конденсируют фенол с 83-85% от обшего количества, формвльдегида при 40-95оС в течение 55» . 60 мин, затем к охлажденному продукту добавляют сульфатный лигнин и остальной формальдегид и продолжают конденсацию при о -1
80-85 С в течение 20-25 мин.
![Способ получения феноллигнинформальдегидной смолы](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/435/4351956-s.jpg)
![Способ получения феноллигнинформальдегидной смолы](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/435/4351957-s.jpg)
![Способ получения феноллигнинформальдегидной смолы](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/435/4351958-s.jpg)
![Способ получения феноллигнинформальдегидной смолы](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/435/4351959-s.jpg)