Ультразвуковой дефектоскоп

О П И С А Н И Е, )495949

ИЗОБРЕТЕН И Я, т"ск з Советских

Социалистических реви 4боик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву—

122) Заявлено 0 .! 0.73 (21) 1962138/ 5-28

j51) М.Кл.з С О1 N 29 04 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 23.12.81. Б:оллетснь, и 47 (45) Датa опубликования описания 23.12.81

Государственный конитет по далем изобретений и открытий

153) УДК 620.179.16 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Рык, M. Д. Медвинский и О. H. Жуков

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП

Изобретение относится к средствам неразрушающего ультразвукового контроля качества материалов.

Известен ультразвуковой дефектоскоп для автоматизированного контроля, содер- 5 жащий синхронизатор, генератор зондирующих импульсов, пьезоэлектрический преобразователь, усилитель принятых отраженных сигналов, генератор пилообразного напряжения, временной селектор принятых 10 отраженных сигналов, блок преобразования временных интервалов в напряжение, один из входов которого соединен с выходом генератора пилообразного напряжения, другой вход соединен с выходом временного селектора, и регистратор сигна:.ов, характеризующих амплитуду отраженных сигналов и глубину залегания дефектов, подключенный к выходу блока преобразования. Однако этот дефектоскоп недостаточно точен.

Цель изобретения — повышение точности и достоверности регистрации результатов контроля.

Предлагаемый дефектоскоп отличается 25 от известного тем, что блок преобразования временных интервалов в напряжение выполнен в виде устройства, содержащего транзисторный ключ, коллектор которого соединен с входом регистратора и через резистор — с выходом генератора пилообразного напряжения, а база подключена к выходу временного селектора.

Схема описываемого дефектоскопа приведена на чертеже.

Деф ктоскоп содержит синхронизатор 1, генератор 2 зондирующих импульсов, пьезоэлектрический преобразователь 3, усилитель 4 принятых отраженных сигналов, генератор 5 пилообразного напряжения, временной селектор б принятых отраженных сигналов, блок 7 преобразования временных интервалов в напряжение, состоящий пз резистора 8 и полупроводникового т»п-.и 9, и рсгистратор 10.

Работа ультразвукового дефектоскопа закл;очается в следующем.

Синхронизатор 1 осуществляет одновременный запуск генератора 2 зондирующих импульсов, генератора 5 пилообразного напряжения и временного селектора 6 принятых отраженных сигналов. Пьезоэлектри .еский преобразователь 3. возбуждаемый импульсами генератора 2, излучает ультразвуковые колебания в контролируемый объект.

Отраженные от дефекта импульсы ультразвуковых колебаний принимаются преобразователем 3 и после трансформации им в электрические сигналы усиливаются

495949 в усилителе 4 и поступают во временнон селектор 6.

Л иней о нарастающее напряжение с генератора 5 поступает на резистор 8, шунтированный нормально открытым триодом

9. Благодаря этому потенциал коллектора триода 9 близок к нулю вне зависимости от мгновенного значения напряжения на выходе генератора 5.

Отраженный сигнал, прошедший через временной селектор 6, запирает триод 9, вследствие чего потенциал коллектора триода 9 скачком достигает величины, определяемой значением выходного напряжения генератора пилообразного напряжения в данный момент. По прекращении действия запирающего импульса с выхода временного селектора 6 триод 9 вновь открывается и потенциал коллектора снова падает до нуля. Таким образом, под воздействием отраженного от дефекта сигнала, прошедшего временной селектор 6, на выходе блока ? преобразования временных интервалов в напряжение выделяется прямоугольный импульс, амплитуда которого пропорциональна времени прохож|дения отраженного сигнала, т. е. глубине залегания выявленного дефекта. Этот импульс подается на вход регистратора 10, Благодаря наличию транзисторного ключа на триоде 9, шунтирующего резистор 8, который является нагрузкой генератора 5 пилообразного Hàïðÿæåíèÿ, обеспечивается широкий динамический диапазон преобразования, определяемый в данном случае лишь максимальной амплитудой пилообразного сип:ала, что позволяет повысить точность и достоверность регистрации результатов контроля.

Формула изобретения

Ультразвуковой дефектоскоп для автоматизированного контроля изделий, например сварных, содержащий последовательно соединенные синхронизатор, генератор зондирующих импульсов, пьезоэлектрический преобразователь, усилитель принятых отраженных сигналов, генератор пилооб15 разного напряжения, временной селектор принятых отраженных сигналов, блок преобразования временных интервалов в напряжение, один пз входов которого соединен с выходом генератора пилообразного

20 напряжения, другой вход соединен с выходом временного селектора, и регистратор си.-налов, характеризующих амплитуду отраженных сигналов и глубину залегания дефектов, подключенный к выходу блока преобразования, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и достоверности регистрации результатов контроля, блок преобразования временных интервалов в напряжение выполнен в виде устройства, содержащего транзисторный ключ, коллектор которого соединен с входом регистратора и через резистор — с выходом генератора пилообразного напряжения, а база подключена к выходу временного селектора.

495949

Корректор И, Осиновская

Редактор Т. Морозова

Техред И, Заболотнова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент>

Заказ 27/30 Изд. Мв 653 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5