l (5Ч) УДК 678 7гз .2-1 3 4.:33. 5. .02 l(088.8) H. Г. Карапетян, В. И. Елисеева, С. А. Петрова, В. А. Лосева, А. В. Чубарова, О. В. Тер-Григорян, А. Ж, Акопян, Н. В, Жуга ов», И. С, Бошняков, А. С. Маргарян, С. Г, Жамкочян, К. Г. Саркпсяп, Р. Р. Саркисян, А. С. Армаганян, Л. А. Карапетян н С. Л. Туманян (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ

ХЛОРОПРЕН МЕТИЛМЕТАКРИЛАТНОГО СОПОЛИМЕРА

0,05

0,15

0,02

40.3

Изобретение относится к полимерной химии

Известен способ получения хлоропренметилметакрилатного сополимера в присутствии инициаторов.

Цель изобретения вЂ” разработка способа получения эластичных пленкообразователей на основе хлоропрен-метилметакрилатного сополимера в присутствии ин щиаторов.

Это достигается сополимеризацией в эмульсии в присутствии небольших количеств винилацетата.!

Для предотврашения омыления метил.вЂ” метакрилата в процессе полимеризации и при хранении дисперсии папимеризация осушествляется в нейтральной среде. И качестве эмульгатовов при получении дисперсии применены натриевые сульфосоли. В качестве вспомогательного эмуль гатора применены добавки неионогенного вешества ОП-10.

В зависимости от целей применения дисперсий соотношение мономеров в исходной шихте варьпру>от от 10 до 90%о.

Процесс полимеризации осушоствляют в закрытом аппарате прн 40-60 C. Глубину полимернзацин мономеров доводят до 100%. Конечная дисперсия полимера стабилизируется противостарителем, не вызьпзаюшем изменение окраски пленки полимера при экспозиции ее па свету.

Пример 1.

Состав исходной эмульсии„ %:

Хлоропрен 45

Метилметакр ила т 5

Натриевые соли сульфированной газойлевой фракции нефти (25%-ный раствор) 8

ОП-1 0 1,5

Гидроперекись изопропилбепзола

К ;О

NQ QQg

Вода

° 1)О)(СТ?3;) Ла.?.ЕКСа г . ( - <)де()>клн?1 . c:/хоро L)p lliест В; .- - ЯЗКОСТЬ) С?1 ()11

Свойства Inc ..Ок

Адгезия к ко)ке) об диска

? ермостойкост?-, С

Относительное удлинение

О пленки при -20 С) %

М Орозостойкость пр?л

=- 13, балл п 5

2-.!. . 00) 85

81 1

11реимушеством хлоропрен-метилметакр??лат??ых дис??ерсий перед вкриловыми эмульсиями является более широкий температурнь)и интервал эластичности. Пс сравненио же с хлоропреновым или дивинилстирольными латексами они обладают значительно лучшими отделочными свойствам?и сообшают покрытию кожеподобный внешни& вид и гриф, достаточ?:.и)й блеск и хорошую адгезию.

1, Способ получения хлоропрен-метил:= м е так О и па Гн Ог О с с?! О?11?м е рв L3 1? () ис у тс т в и и инициаторов? О т л и ч а Io lц и и с я тем,, что, с целью получения эласти I-:bIx пленкообразователей, сополимеризацин) ве?Г;т в эм-чльсии в II?)исутс Гв?"и пебО)?ьших количеств винилацетл та.

2. Применение сополимерл, полученного по и. 1., для отделки искусственной и натуральной кожи.

С0cтаBIIтель Н. Коте.)?ьникова

Редактор Л, Письман Техред Л. Алферова Корректор М. 1!(лрон?и

Звк",ç 8549/59 Тираж 549 Подпис?)ое

1(,11И111111 Государственного комитета СССР ио дела?«изобретений и открытий

J 13035, Москва, )1(-.. 35, Раушская наб., д. 4/5

Фи.?илл 1111(1 "1(атент" „г, Ужгород, ул. Проектная, 1 э «1 9 5 9? ) < 1

Полимернзацию проводят I!I.)I. «15 С по глубины 100%. Продолжительность про S цесса понимеризации 4-5 ч.

Готовый латекс стабилизируют противостарителем П-23 (2,4,6- тритретич- . нымбути??фенолом), вводимым в дисперсию в виде водной эмульсии бензольного раствора в количестве 2% на полимер.

Свойства пленок.

Адгезия к коже, об. диска 160,О

Термостой?кость, С 80

Относительное урлинение пленки пр;; =-2 0 С, !o 7 0

Y ОРОЗОс тОЙк Ость IIP u о

-13 С, балл .Пля придания кожи лучшей паропроницаемости полимеризацию проводят с не= большими добавками вннилацетата, Пример2

Состав исходной эмульсии, %: 24

Хлоропрен 25

N етилме Гакрилат 20

Натриевые сопи сульфированной газойлевой фракции нефти, (25%-ный раствор) 8

ОП-10 1,5

Гндроперекись изопропилбензола 0. 05

" Oe О,. 15

Na, 5Gg

0 02 .20

Вода 40,3

Винилацетат 5

Полимеризацию проводят при 60 С до глубины 100%. Продолжительность процесса полимеризации 8 ч. Стабилизуется Ы как и в примере

Формула изобретен?Iÿ

Способ получения хлоропренметилметакрилатного сополимера

Способ получения (со)полимерного каучука полихлоропренового типа, каучук, сополимер // 2120949

Изобретение относится к способу получения (со)полихлоропренового каучука

Способ получения (со)полихлоропреновых латексов, клеящее вещество, добавка, (со)полихлоропреновый латекс // 2161162

Изобретение относится к способу сополимеризации хлоропрена, который позволяет получать латексы, обладающие стабильностью при хранении, стойкостью по отношению к ионам поливалентных металлов и имеющие высокую химическую стойкость и улучшенные адгезионные свойства

Латекс бутадиенового полимера, водная композиция и водная клеевая композиция на его основе // 2226197

Способ получения хлоропренового каучука // 499720

Способ получения полимерной дисперсии на основе полихлоропрена и установка для получения полимерной дисперсии на основе полихлоропрена // 2529519

Изобретение относится к способу и установке (10) для получения полимерной дисперсии на основе полихлоропрена. Способ включает стадии, на которых осуществляют эмульсионную полимеризацию хлоропрена в полихлоропрен с максимальным содержанием wsolid сухих веществ по весу в полученной после полимеризации дисперсии полихлоропрена wsolid≤50%, и удаляют хлоропрен из дисперсии полихлоропрена в многоступенчатой тарельчатой выпарной колонне (36) до достижения содержания wCR,out хлоропрена по весу в очищенной дисперсии полихлоропрена после удаления хлоропрена wCR,out≤50 ч./млн. Установка содержит полимеризационную установку (12) для полимеризации хлоропрена в полихлоропрен и многоступенчатую тарельчатую выпарную колонну (36), непосредственно или опосредованно связанную с полимеризационной установкой (12) и служащую для удаления хлоропрена из дисперсии полихлоропрена. Установка (10) и способ позволяют снижать относительное содержание мономерного хлоропрена в дисперсиях полихлоропрена без необходимости значительного сокращения времени эксплуатации компонентов установки. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Модифицированный серой хлоропреновый каучук, формованные изделия из него и способ его производства // 2577834

Изобретение относится к модифицированному серой хлоропреновому каучуку, формованным изделиям из него и способу его производства. Модифицированный серой хлоропреновый каучук, модифицированный на концах полимера соединением, выбранным из тетраметилтиурамдисульфида, тетраалкилтиурамдисульфидов с алкильными группами, имеющими от 2 до 7 атомов углерода, и солями диалкилдитиокарбаминовой кислоты с алкильными группами, имеющими от 1 до 7 атомов углерода. Модифицированный серой хлоропреновый каучук имеет пики в диапазонах химического сдвига от 3,55 до 3,61 частей на миллион и от 3,41 до 3,47 частей на миллион в 1H-ЯМР спектре, записанном для образца в дейтерохлороформе. Соотношение (A/B) площади пика (A) в диапазоне химического сдвига от 3,55 до 3,61 частей на миллион к площади пика (B) в диапазоне химического сдвига от 4,2 до 6,5 частей на миллион составляет от 0,05/100 до 0,50/100. Экстракт модифицированного каучука в азеотропной смеси этилового спирта и толуола, как определено в стандарте JIS K 6229, имеет концентрацию от 3,0% масс. до 9,0% масс. Изобретение позволяет снизить выделение тепла у модифицированного серой хлоропренового каучука. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 1 пр.