Способ изготовления полого якоря
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
11ц 493863
Союз Советских
Социа тистичосиих
Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.03.73 (21) 1898123/24-7 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 30.11.75. Бюллетень Х 44
Дата опубликования описания 19.02.7б (51) М. Кл. Н 02k 15/08
Государствсииый комите, Совета Министров СССР до делам изобретений и открытий (53) УДК 621.318.44 (088,8) (72) Авторы изобретения
Т. В. Майсурадзе и Г. А. Топчиашвили
Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт технологии электрических машин малой мощности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОГО ЯКОРЯ
Изобретение относится к технологии изготовления полого якоря и может быть использовано в электромашиностроении.
Известен способ изготовления полых якорей путем намотки катушечных групп на крючки, прикрепленные с помощью шайбы к торцу оправки, и на грибообразные штыри, вставленные в отверстия этих оправок. Оправка выполнена в виде цилиндра, оканчивающегося конусом. Ее предварительно покрывают воском или парафином, затем конденсаторной бумагой, а в осевое отверстие вводят вал и насаживают коллектор.
После намотки каждой пары катушек вставляют два других штыря, а выводные концы намотанных катушек припаивают к ламелям коллектора. Далее катушки бандажируют, т. е. скрепляют нитью и пропитывают лаком, убирают штыри, прогревают якорь, растапливая парафин или воск и снимают с оправки.
Однако известный способ из-за наличия дополнительных операций, как, например, бандажирование, поворот оправки для последующей намотки катушек, является трудоемким и сложным.
Цель изобретения — упрощение технологического процесса изготовления полого чкоря.
Это достигается тем, что на оправку устанавливают состоящие из двух шарнирно соединенных частей шаблоны, одна часть которых выполнена поворотной, причем число шаблонов соответствует числу наматываемых катушечных групп, а внутренняя поверхность каждой части имеет выемку, соответствующую
5 профилю катушечной группы. Затем производят намотку, после чего поворачивают поворотные части шаблонов, освобождая торцовые части катушечных групп. Потом фиксируют обмотку с помощью полого стакана, отводят
10 шаблоны и полностью осаживают стакан на цилиндрическую поверхность оправки.
На фиг. 1 показано положение оправки и составного шаблона с направляющими при намотке катушек; на фиг. 2 — положение on15,равки при установке вала с коллектором и фиксация положения обмотки полым стаканом после разворота поворотной части составного шаблона; на фиг. 3 — положение оправки и полого стакана в собранном виде перед
20 заливкой компаундом.
Процесс изготовления полого якоря осуществляется следующим образом, Перед намоткой на цилиндрическую оправку 1, имеющую коническую поверхность на
25 торце, устанавлИвают состоящие из двух шарнирно соединенных частей 2 и 3 шаблоны, число которых соответствует числу наматываемых катушечных групп. Внутренняя поверхность каждой части шаблона имеет выемку, 30 профиль которой соответствует профилю на493863 г7г. 1
Рыг. Л
Заказ 14077 Изд. № 2033 Тираж 782
ЦНИИПИ
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2 матываемой катушечной группы. Затем мотовилами 4, число которых соответствует числу катушечных групп, производят намотку всех катушечных групп 5 проводом 6.
После окончания процесса обмотки всех катушечных групп 5 откидывают поворотную часть 3 шаблона (фиг. 2), а в осевое отверстие оправки вставляют вал 7 с коллектором, до упора последнего в торцовую поверхность цилиндрической части оправки 1, обеспечивая центровку вала 7 относительно катушечных групп 3. Концы провода присоединяют к ламелям коллектора любым известным способом. Затем полый стакан 8 надевают сверху на оправку 1 (фиг. 2), центрируя на валу 7, который своей внутренней поверхностью фиксирует положение обмоток катушечных групп.
После этого выводят из рабочей зоны части шаблона, а стакан 8 осаживают до упора его внутренней торцовой плоскости, оправку вместе с обмоткой и стаканом снимают и заливают компаундом.
Предмет изобретения
Способ изготовления полого якоря путем намотки катушечных групп на цилиндричес5 кую оправку, имеющую коническую поверхность на одном из торцов, с последующей их формовкой, отличающейся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, перед намоткой на оправку устанавливают со10 стоящие из двух шарнирно соединенных частей шаблоны, одна часть которых выполнена поворотной, причем число шаблонов соответствует числу наматываемых катушечных групп, а внутренняя поверхность каждой части
15 имеет выемку, соответствующую профилю секции, затем производят намотку всех катушечных групп, после намотки разворачивают поворотные части шаблонов, освобождая при этом торцовые части катушечных групп, потом
20 фиксируют обмотку с помощью полого стакана и отводят шаблоны, после чего полностью осаживают стакан на цилиндрическую поверхность оправки.