Станок для изготовления секций электрических машин

(11) 493862

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 143459 (22) Заявлено 11.08.72 (21) 1818206/24-7 (51) М. Кл. Н 024 15/04 с присоединением заявки №

1осударственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 30 11.75. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 24.02.76

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.318.44 (088.8) (72) Автор изобретения

А. Н. Ситников (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕКЦИЙ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Изобретение относится к электромашиностроительной промышленности, в частности к устройствам для формовки выводных концов одновитковых катушек волновой обмотки якоря электрических машин из прямоугольного провода.

По основному авт. св. № 143459 известен станок, содержащий механизмы подачи, правки, отмера и отрубки заготовки, устройства для гибки и растяжки секций, приспособление для съема готовых сскций. На известных станках невозможно получить полностью сформованную секцию, т. е. выполнить гибочную операцию — формовку полукатушек, выходные концы которых должны быть строго расположены против коллекторных пластин.

Цель изобретения — обеспечение окончательной формовки секций.

Зто достигается тем, что предлагаемый станок снабжен механизмом формовки концов секций, выполненным в виде гребенок с зубцами, связанными кинематически с механизмом освобождения концов секций, имеющим сопряжснныс между собой зубчатые секторы с рычагами.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — кинематическая схема станка; на фиг. 3 — катушка после формовки концов полукатушек на предлагаемом станке, Станок состоит из подпружиненного ползуна 1, неподвижного упора 2, прижимов 3, планки 4, гребенки 5 с зубцами. Крайние зубцы гребенок выполнены в виде дуг и обра5 щены друг к другу, а зубчатые части расположены по отношению друг к другу под углом, необходимым для получения заданного угла. Педаль 6 связана через тягу 7 с рычагом 8 и клином 9. Усилие зажима катушки, 10 передаваемое от педали, регулируется пружиной 10; регулируемый упор 11 и кнопка 12 включают электродвигатель 13.

Привод механизмов осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу

15 14, червячную пару 15 и распределительный вал 16, на котором установлены кулачки 17, 18, и диск 19.

Рычаг 20 установлен на зубчатом секторе

20 21, который зацепляется с другим сектором, а каждый из них — с рейками 22.

В направляющей 23 установлен ползун 1, получающий движение от упора 24 через рычаг 25. Рычаги 26 получают движение через

25 рычаг 27 и зубчатые секторы 28. Для отключения привода выполнения операции формовки установлен бесконтактный конечный выключатель 29, а для возврата подачи в исходное положение предусмотрен груз 30.

30 Станок работает следующим образом.

493862

Растянутая секция устанавливается вручную на подпружиненный ползун 1, прижимается к упору 2, закладывается в щели между подпружиненными прижимами 3 и планками

4, концы секций закладываются во впадины между зубцами гребенок 5.

Нажатием ноги на педаль 6 через тягу 7 и рычаг 8 клином 9 ветви секций зажимаются.

При дальнейшем движении педали вниз посредством подвижного упора 11 и кнопки

12 включается электродвигатель 13. От электродвигателя 13 через клиноременную 14 и червячную 15 передачи вращение передается распределительному валу 16, на котором помимо червячного колеса установлены кулачки 17, 18 и диск 19.

От кулачка 18 через ры;аг 20 зубчатыс секторы 21 передают движение Uiàðíi.pïî закрепленным рейкам 22 и подпр"ужипенным гpебенкам 5, которые начинают расходиться в противоположные стороны и увлекают концы секций. Одновременно с движением гребепок 5 закрепленная на ползуне 1 катуш ::;. получаст прямолинейное движение в сторону формуемых концов от 1 пора 24 через рычаг 25. Это движение необходимо, потому что секция пр:i формировке укорачивается.

По окончании формовки, чтобы не деформировать концы готовых секций, гребенки 5 утопляются в пазы реек 22 рычагами 26, получающими движение от кулачка 17 через рычаг

5 27 и зубчатые секторы 28, После освобождения копцов секций подпружиненные рейки 22 с утопленными гребенками 5 возвращаются в исходное положение.

По окончании цикла формовки зубец дис10 ка 19 входит в зону сбрасывания бесконтактного конечного выключателя 29, и электродвигатель 13 останавливается. Для быстрой остановки электродвигателя предусмотрено конденсаторное торможение. При снятии ноги

15 с педали 6 под действием груза 30 от,;ормованная секция освобождается от зажима и рукой снимается со станка.

Предмет изобретения

20 Станок для изготовления секций электрических машин по авт. св. М 143459, отл ич а югц и Й с я тем, что, с целью обеспечения окончательной формовки секций, станок снабжен механизмом формовки концов секций, выпол25 пенным в виде гребенок с зубцами, кинематически связанными с механизмом освобождения копцов секций, имеющим сопряженные между собой зубчатые секторы с рычагами.

493862

Составитель Н. Кузнецова

Редактор Н. Батурина Техред М. Семенов Корректор Н. Аух

Заказ 182/19 Изд. № 2034 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2