Способ термической обработки изделий
Союз Советских
Социалистических
Республик
0llHCAHHE „„„„„
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено I0.05.72 (21) I784428/22-2 (51) М. Кл. g 2I g g/Я с присоединением заявки
Государственный ыомитет
Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 62I.78.0I2.5 (Оо0.8) (43) Опубликовано aS.n 75 Бюллетень № ц (45) Дата опубликования описания а.аз "> (72) Авторы изобретения Г.В.Кобельи он, Ю.Н.Сухонерхон и Г.П.Жигалон (71) Заявитель Магнитогорский горно-металлургичесяий институт им.Г.И.Носона (54). сносов твгмич1;ской овиБотки издядий
Изобретение относится я термичес- яой обработяе металлической полосы и пронолоии.
Известен способ термичесяой обработяи изделий, заилючающийся н том, что мотни пронолоии сначала формируют, а затем нагревают и индуиторе тонами промышленной частоты.
Однако известный способ нагрева стальной пронолоии хараитеризует неранномерность н распределении температуры нитион (слоен ) по сечению мотка н радиальном направлении, что принодит и снижению производительности из-за необходимости ныраннинания температуры.
Цель изобретения — обеспечение равномерности распределения температуры по сечению мотиа (рулона ) и понышение яачестна изделий. !! Это достигается тем, что нагрев полосы или пронолояи н индуяторе
5 по предлагаемому способу проводят однонременно с процессом сматынания их н рулон (мотоя) но внутренней полости цилиндричесиого индуятора.
Пример. Полосу толщиной I мм и шириной IOOO мм из низяоуглеродистой стали, смотанную н рулон на мотал15 яах прояатного стана, передают на специальное перемоточное устройство, моталяа иоторого находится но внутренней яо полости индуятора . Полоса задается н моталку через специальное технологичесяое отнерстие н индуяторе, затем моталяу и индуитор нилючают однонременно. Индуитор выполнен тая, что его диаметр, н процессе роста диаметра рулона, растет, сохраняя при этом зо постоянство зазора между наружной Товерхностью нагреваемого рулона и внутренней поверхностью индуктора.
При изменении диаметра нагреваемого рулона с 500 мм до I300 мм, частоте тока индуктора I000 гц и температур нагрева 720 С мощность индуктора должна быть изменена с 1500 квт до
4I50 квт, при этом средняя скорость нагрева составит 2,5 кг/сек или
9 т/час. С повышением установочной мощности индуктора реально можно +92572
Яовести производительность предлагае-.
atoro способа aaryeaa дЬ I8 т/час» в
ФОРМУЛА M30SPETEHHH
Способ термической обработки изделий, включающий Формирование их в рулон и последующий нагрев рулона, отличающийся тем, что, с целью- повышения качества изделий, нагрев изделий осуществляют в процес15 ое сматывания их в рулон.
Составитель А ДЕНИССВа
Редакторй ° Лаиксва Техре ЗТйрМенко Корректор Л
Заказ ЯД gP Изд. № Ц ...ТИраж СУК
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5
ППП Патент" Москва, Г-59, Бережковская наб., 21
Подписное
