Устройство для передачи заготовок из штампа в носители конвейера

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистииеских

Республик (и) 492334

} (51) М. Кл. (б1) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 14.03,72(2}) 1759094/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.11.75.Бюллетень № 43 (45) Дата опубликования описания 24 02 76

Ь 21 (} 43/00

Государственный комитет

Свввтв Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.983.00 (088.8) (72) Авторы изобретения Н. И. Балашов, И. Ф. Корнюхнн и H. П. Сергеев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВй ЛЛЯ ПЕРЕДАЧИ ЗА1 ОТОВОК ИЗ Ш } АМ}1А

В }!ОСИТЕДИ КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к механизации

I кузнечно-штамповочного производства и может бысть использовано при встречном рыскрое заготовок в ленте.

Известно устройетво для передачи зы- Ь готовок из штампа в носители конвейера, содержащее размещенные на неподвижном основании скребковый транспортер и загрузочный ротор.

I1emü изобретения — обеспечить одиозны ч- Ж ную ориентацию заготовок в носителях конвейера при встречном раскрое заготовок в ленте.

Это достигается тем, что устройство снабжено также рызл ещенньтми на неподвижном основании дополнительными загру— зочным ротором и скребковым транспортером, а конвейер охватывает рабочую зону каждой своей ветвью соответствующую пару затрузочного ротора и скребкового

20 транспортера.

На фиг. 1 изображено ттредлш ыемое устройство, вид сверху (приводныя часть штампов не показана); на фиг. 2 — желоб (захват заготовок ползунами загрузочного р "T Ð )t ны Фиг. 3 — загрузочный ротор, вертикаль«ый разрез; на фиг.. 4 — выруби >й штылш.

Ны станине 1 (см, фиг. 1) роторно-ко«ВейЕРНОй ME«llji«Ll (HO ЧЕРтЕжЕ НЕ ПОКЫЗЫНЫ) размещены ролик >вый механизм 2 «рерыв«стого действия для подачи матti}ièüøi ленты 3, вырубной шloMll 4, выруб«ой штамп 5 для вырубки встреч«ых заготовок, зыгрузо шые роторы 6 и 7 и натяжные звездочки 8, 9, 10 и 11.

Загрузо шые роторы 6 fl 7 и натяжные звездочки 10 и 11 обогнуты бе конечным це«нылi конвейером 1 2 (ны чертеже част ь его вместе с огибыемыми «х технологическими роторами роторно-конвейерной мышины не показаны) с носителями 13 для вырубленных нз лена-ы 3 заготовок 14.

}1од штым«ом 4 перпендикулярно к ленс1 те 3 касательно загрузочному ротору 6 размещен желоб 15. Загрузочный ротор 6 и натяж«ыя звездочка 8 обогнуты также беско«ечным цеп«ым конвейером 1 6 эсны-! щенным рыв«омер«о распределенным«цо дли«е конвейера 16 поводками 17 для

492334 транспортирования заготовки 14 по жело- j бу 15. При этом ветвь 18 конвейера 16 служит одной из стенок желоба 15.

Для надежного транспортирования заготовок 1 4 поводками 1 7 по желобу 1 5 дно желоба имеет продольный паз 19, а поводки 17 — выступы 20, соответствующие этому пазу. В конце желоба 15 на криволинейном его участке 21, который сэвмешается с траекторией движения кон- (p вейера 12 на дуге огибания загрузочного ротора 6, паз 19 выполнен сквозным.

Для того чтобы изменить ориентацию заготовок 14, вырубленных штампом 5, и

1 поместить эти заготовки в носители 13 15 конвейера 12, под штампом 5 касательно к загрузочному ротору 7 установлен желоб 22 с продольным пазом 23, выполненный аналогично желобу 15.

Загрузочный ротор 7 и натяжная звез- 20 дочка 9 обогнуты бесконечным цепным конвейером 24 с поводками 25, также аналогичным конвейеру 16. йля увеличения угла охвата конвейером

12 загрузочных рэторов 6 и 7 между ро-. 25 торами и натяжными звездочками установ- лены звездэчки 26 и 27.

Загрузочные роторы 6 и 7 выполнены одинаково в виде закрепленного в подшипниках 28 и 29 вала 30 с насаженны- 30 ми на него барабанами 31 и 32 и двумя звездочками: верхней 33 и нижней 34 (см. фиг. 3). Верхняя звездочка ЗЗ обогнута бесконечным цепным конвейером 16 (или 24) с поводками 17, нижняя звез- 35 дэчка 34 обогнута бесконечным цепным конвейером 12. Пэ периферии барабанов

31 и 32 равномерно размещены с возможностью осевого перемещения ползуны

35 и 36, причем ползуны 35 соосны с 40 ползунями 36. Приводом пэлзунэв 35 служит кулачкэвый механизм 37, а ползунов

36 — кулачкэвый механизм 38. Каждый ползун 35 оснащен двуплечим рычяголг 39, укрепленным с возможностью качания на 45 эси 40. Одно плечэ этого рычага подпружинено, > другое служит упором для сохранения ориентации заготовок 14 при захвате «х ползунами 35 и 36.

Конструкция механизма 2 подачи ленты 3 известна — паря подпружиненных роликов 41 и 42, имеющих общий привод

43, между которыми находится лента 3.

Вырубнэй штамп 4 г.одержит верхнюю

44 и нижнюю 45 плиты, соединенные напрявляюнгими колоннами 46 (cM, фиг. 4).

В верхней ° плите 44 укреплен пуансон 17, имеющий привод от пресса 48, 1 в нижней плите 45 размещена матрица 49. 50

Вырубной штамп 5 выполнен аналогично штампу 4 только матрица и пуансон штам1 о па 5 повернуты на 180 по отношению к штампу 4.

Отходы целесообразно удалять в виде разрубленной ленты, поэтому в устройстве параллельно холостой ветви 50 конвейера

24 у основания поводков 25 установлен механизм 51 g oèåðå÷íoé рубки ленты 3.

Этот механизм содержит пару подающих ленту 3 роликов 52 нож 53 с отдельным приводом 54 и лоток 55 для."приема отходов, размещенный под поводками 25 холостой ветви 50 конвейера 24.

Для увеличения коэффициента использования машины в соответствии с предполага мым изобретением предусмотрены дублирующие механизмы: механизм 2 подачи ленты 3. вырубной штамп 4, вырубной штамп 5 для вырубки встречных заготовок

14, механизм 51 рубки ленты 3 . Все эти механизмы выполнены совершенно аналогично основным

Устройство работает следующим образом.

Зягрузэчные роторы 6 и 7 равномерно вращаются от главного привода машины и приводят в равномерное движение огибающий их бесконечный конвейер 12.

Одновременно загрузочные роторы 6 и

7 приводят в равномерное движение огиба- ющие их конвейеры 16 и 24 с поводками

17 и 25. Конвейеры 16 и 24 кинемятически соединены с прессом 48, механизмом

51 поперечной рубки ленты 3 и механизмом 2 подачи ленты 3. Лента 3 периодически подается к вырубнэму штампу 4 благодаря прерывистому вращению роликов

41 и 42 механизма 2 подачи ленты 3.

Во время подачи ленты 3 пуансон 47 вырубногэ штампа 4 находится в верхнем положении.

После прекращения подачи ленты 3 пуансон 47 под действием пресса 48 опускается, внедряется в ленту 3, вырубая заготовку 14. При дальнейшем опускании пуансона

47 заготовка проталкивается через матрицу 49 и падает на дно желоба 15. В желобе заготовка подхватывается одним из поводков 17 и направляется к загрузочно-, му ротору 6. При этом с двух сторон каждая заготовка ограничена стенками желоба э я с третьей — поводком 17 конвейера 16, благодаря чему строго соблюдается ее ориентация.

Когда заготовка 14 совместится с носителем 1 3 бе ск э не чн ovo к энвейера 1 2

В верхний ползун 35 прн помощи кулячковэгэ механизма 37 опускается до соприкогнэвения с загэтовкой 14, при этом одно

492334 плечо рычага 39 прижимает заготовку к поводку 17. Нижний ползун 36 при помощи кулачкового механизма 38 через носитель

13 бесконечного конвейера 12 и сквозной паз желоба 15 прохрдит вверх и прижимает 5 заготовку 14. к торцу верхнего полэуна 35 (см. фиг. 2 и 3). Благодаря этому заготовка 14 ограничена со всех сторон и сориентирована относительно носителя 13 бесконечного конвейера 12. 10

При дальнейшем повороте загрузочногэ ротора 6 заготовка 14, зажатая полэунами

35 и 36, поводком 17 и рычагом 39, выводится иэ желоба 15. Ползуны 35 и 36 с одинаковой скоростью опускаются и по- 15 мешают заготовку 14 в носитель 13 бесконечного конвейера 12, а полэуны 35 и 36 возвращаются в исходное положение.

Таким образом, в штампе 4 вырубается первая заготовка. При дальнейщей подаче 20 ленты 3, эта лента достигает штампа 5, в котором осуществляется вырубка встречной заготовки. Штамп 5 работает аналоги ь но штампу 4.

После вырубки заготовка 14 падает на дно желоба 22 и одним из поводков 25 конвейера 24 подается к загрузочному ротору 7, где заготовка укладывается в носитель 13 бесконечного конвейера 12 аналогично загрузочному ротору 6.

Благодаря тому, что противоположно направленные в раскрое заготовки подаются к основному конвейеру 12 в противоположных направлениях, в этом конвейере они оказываются сориентированными в одном направлении.

Лента 3 с вырубленными акнами от штампов 4 и 5 подается в механизм 51, 6 рубки ленты 3, где нож 53, действующий; ! от привода 54, рубит ленту на отдельные куски, которые падают в лоток 55 и поводками 25 холостой ветви 50 конвейера, 24 подаются в сборник отходов или на транспортер (на чертеже не показаны).

После выработки ленты 3 включаются механизм 2 подачи ленты 3, вырубные штампы 4 и 5, механизм 51» рубки ленты

3, а механизм 2 подачи ленты 3, вырубные штампы 4 и 5, механизм 51 рубки ленты 3 выключаются, Все эти дублирующие механизмы работают аналогично основным.

Пока работают дублирующие механизмы, проводится заправка лентой механизма 2 подачи ленты 3. Когда лента 3 кончается, включается механизм 2 подачи ленты 3, и цикл повторяется. В это время заправляет ся лентой механизм 2 подачи ленты 3 °

Формула изобретения

Устройство для передачи заготовок из штампа в носители конвейера, содержащее размещенные на неподвижном основании скребковый транспортер и загрузочный ротор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения однозначной ориентации заготовок в носителях конвейера при встречном раскрое заготовок в ленте, оно снабжено также размещенными на неподвижном основании дополнительными загрузочным ротором и скребковым транспортером, а конвейер охватывает рабочую зону каждой своей ветвью соответствующую пару загрузочного ротора и скребкового транспортера.

492334

Составитель Т.Горбунов

РедакторН Данилович ТеаредН.Ханеевн Корректор И 11ознаконскан

Заказ щ фт Изд. И фа@ Тнраж 966

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, I )3035, Раугнская наб., 4

Преднрнятне «Патент», Москва, Г-59, Бсрежковская наб., 24