Устройство для штамповки деталей

(») 49l2 3l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимый от патента (22) Заявлено 01.07.70 (21) 1458190/25-27 (51) М. Кл. В 21j 13/02 (32) Приоритет 03.07.69 (31) 33511/69 (33) Великобритания

Опубликовано 05.11.75. Бюллетень ¹ 41

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.733.76 (088.8) Дата опубликования описания 30.01,76 (72) Автор изобретения

Иностранец

Джеффри Уилсон (Великобритания) Иностранная фирма

«Би энд С. Массей Лимитед» (Великобритания) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области кузнечно-штамповочного производства.

Известно устройство для штамповки деталей, содержащее корпус установленным в опоре на приводном валу с возможностью качания вокруг оси, проходящей через ось штампа, штамподержатель.

Однако это устройство не обеспечивает компенсацию температурного расширения штамподержателя.

С целью устранения вышеупомянутого недостатка, оно снабжено смазываемым подшипником, расположенным между штамподержателем и опорой. Устройство снабжено, по крайней мере, еще одним дополнительным подшипником, также расположенным между штамподержателем и опорой, с возможностью качания вокруг оси, проходящей через точку пересечения осей штампа и штамподержателя, а также установленным на торце последнего зубчатым венцом и взаимодействующим с ним ответным венцом, закрепленным неподвижно на корпусе, предотвращающих вращение штамподержателя.

Обращенная в сторону штамподержателя поверхность опоры выполнена сферической, а подшипники смонтированы на выполненных на опоре вкладышах.

Подшипник закреплен на одном из торцов приводного вала и имеет коническую внутреннюю полость для размещения в ней штамподержателя, жестко связанного с подшипником. В опоре выполнена коническая полость для размещения в ней подшипника, имеющего соответствующую коническую наружную поверхность.

Устройство снабжено еще одним подшипником, установленным на цапфах штамподержателя, причем оба подшипника радиальноупорные и воспринимающие осевую нагрузку, а опора соединена с закрепленным на торце приводного вала диском через выполненные на них соответственно скошенные поверхности с возможностью регулирования по15 ворота вокруг оси, перпендикулярной скошенным поверхностям для обеспечения заданного угла наклона штамподержателя к оси приводного вала. Устройство снабжено установленным на диске узлом стопорения опоры от проворота.

Устройство снабжено также обоймой, установленной на диске и, по крайней мере, двумя кронштейнами, закрепленными на обойме вокруг штамподержателя и жестко соединенные с ним в промежутках между подшипниками.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — вариант выполнения устройства; на фиг. 3 — 5 — вариан2

491231

3 выполнения опоры; на фиг. 6 — смазываемый подшипник.

Устройство содержит корпус 1, в котором установлен в подшипниках 2 и 3 приводной вал 4, вращающийся вокруг оси 5, совпадающий с продольной осью вала. Приводной вал имеет на конце приводной шкив (или приводную шестерню) 6, присоединенный к маховику 7, установленному на валу.

На противоположном шкиву торце приводного вала закреплен диск 8, ось которого смещена относительно оси вала. 3а одно целое с диском выполнен хвостовик 9 с установленным на нем подшипником 10. На диске выполнена скошенная поверхность 11.

Внутреннее кольцо 12 подшипника закреплено на хвостовике, а наружное несет обойму

13 с кронштейнами 14 (на чертежах показан только один), В корпусе установлена опора 15 со сферической поверхностью. В ней имеются три отверстия 16, расположенные под углом 120 один к другому для прохода через них кронштейнов, которые жестко соединены со штамподержателем 17, установленным с зазором в опоре 15.

На штамподержателе закреплен посредством болтов съемный штамп 18, имеющий, например, коническую рабочую поверхность.

Штамподержатель соединен с кронштейнами так, что его ось и ось штампа наклонены ь оси 5 приводного вала, причем ось вала и ось 19 штамподержателя пересекаются в точке, совпадающей с центром штампа 18.

Между штамподержателем и опорой установлены смазываемые подшипники 20, расположенные с интервалом 120 между кронштейнами. Для установки подшипников на штамподержателе служат вкладыши 21. Подшипник имеет поверхность, соответствующую поверхности опоры. Во вкладыше имеется выемка для расположения в ней сферического выступа, выполненного на подшипнике.

Между штамподержателем и подшипником имеется установочная прокладка 22.

Штамподержатель отжимается к маховику посредством комплекта пружин, размещенных в углублениях, выполненных во фланцевтулки 23, размещенной в корпусе и внутри которой установлен приводной вал. Пружины охватывают болт, соединенный с корпусом, подтягивая штамподержатель к опоре 15.

На торце штамподержателя установлен зубчатый венец 24, зубья которого последовательно входят в зацепление с соответствующими зубьями ответного венца 25, закрепленного на корпусе, предотвращающих вращение штамподержателя.

На корпусе вокруг штампа смонтирован кожух 26, предотвращающий попадание окалины на зубья и смазки в зону работы штампа. Смазка подшипников 20 осуществляется через смазочные каналы 27, выполненные в корпусе.

З0

4

На поверхности подшипника имеется три гюлости 28, между которыми выполнены перемычки 29. Смазка, подаваемая к каждой полости по каналу, перетекает через перемычки и попадает в резервуар вокруг зубчатых венцов, а оттуда в бак. Подшипник может быть гидродинамического типа.

Работает устройство следующим образом.

Приводной вал вращается со скоростью, например, 1500 об/мин. Кольцо 12 подшипника также вращается с этой скоростью и передает движение штамподержателю. благодаря наличию зубчатых венцов штамп качается вокруг точки, совпадающей с его центром.

В устройстве, показанном »а фиг. 2, использованы для установки штамподержателя подшипники, воспринимающие осевые нагрузки. На диске 8 выполнена скошенная поверхность, с которой контактирует соответствующая поверхность опоры 15, обеспечивающие возможность регулирования угла наклона оси 19 штампа к оси 5 приводного вала. Нужный угол наклона получают относительным поворотом диска и опоры, после чеI o их стопорят установленным на диске узлом стопорения, выполненным в виде болта с гайкой 30, которые затягивают после того, как получат нужный угол качания.

Для установки штамподержателя в опоре на нем выполнены цапфы 31 и 32, на которых установлены подшипники 33 и 34, внутренние кольца которых закреплены на цапфах, а наружные — на опоре. Для подвода смазки к подшипникам предусмотрены смазочные KBHB.Ibl.

Подшипник 20 может быть закреплен на одном из торцов приводного вала 4 и иметь коническую внутреннюю полость для размещения в нем штамподержателя 17. Поверхность полости расположена под углом 45 к оси штампа. Наружная поверхность подшипника, имеющая полости для смазки, выполнена под углом 45 к оси вала.

В опоре 15 также выполнена коническая полость для размещения в ней подшипника.

Угол 45 выбран с учетом теплового расширения деталей во время работы и обеспечивает взаимное перемещение поверхностей без заедания. Для изменения углового положения штампа подшипник может быть разрезан на две части так, что их можно перемещать друг относительно друга.

Подшипник может иметь поверхность, взаимодействующую с соответствующей поверхностью с опорой, перпендикулярную оси приводного вала.

Подшипники 20 могут быть смонтированы во вкладышах 21, установленных в опоре 15.

Предмет изобретения

1. Устройство для штамповки деталей, содержащее корпус и штамподержатель, установленный в опоре на приводном валу с возможностью качения вокруг оси, проходящей.

491231 через ось штампа, отличающееся тем, что, с целью, компенсации температурного расширения штамподержателя, оно снабжено смазываемым подшипником, расположенным между штамподержателем и опорой.

2. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что оно снабжено, по крайней мере, еще одним дополнительным подшипником, также расположенным между штамподержателем н опорой с возможностью качания вокруг оси, проходящей через точку пересечения осей штампа и штамподержателя, а также установленным на торце последнего зубчатым венцом, находящимся в зацеплении с ответным венцом, закрепленным неподвижно н а кор пусе.

3. Устройство по п.п. 1 и 2, отл ич а ющ е е с я тем, что обращенная в сторону штамподержателя поверхность опоры выполнена сферической, а подшипники смонтированы на выполненных на опоре вкладышах.

4. Устройство по п.п. 1 — 3, о т л и ч а ющее с я тем, что оно снабжено обоймой, расположенной на диске, установленным на торце вала и, по крайней мере, двух кронштейнами, закрепленным на обойме вокруг штамподержателя и жестко соединенными с ним в промежутках между подшипниками.

5. Устройство по п. 1, о тл пч ающееся тем, что подшипник закреплен на одном торце приводного вала и имеет коническую внутреннюю полость для размещения в ней

5 штамподержателя, жестко связанного с подшипником.

6. Устройство по п.п. 1 — 5, отл и ч а ющ е е с я тем, что в опоре выполнена коническая полость для размещения в ней подшип10 ника, имеющего соответствующую коническую наружную поверхность.

7. Устройство по п. 1, отл и ч а ю щееся тем, что оно снабжено еще одним подшипником, установленным на цапфах штампо15 держателя, причем оба подшипника радиально-упорные и воспринимающие осевую нагрузку, а опора соединена с закрепленным на торце приводного вала диском через выполHeHHûå на них соответственно скошенные по20 верхности с возможностью регулирования поворота вокруг оси, перпендикулярной скошенным поверхностям для обеспечения заданного угла наклона штамподержателя к оси приводного вала.

25 8. Устройство по п. 1 и 7, отл ич ающеес тем, что оно снабжено установленным на диске узлом стопорения опоры от проворота.

Р с u

Составитель С. Пущинская

Редактор В. Смирягина Текред E. Подурушина 1;орректор Е, Рожкова

Заказ 29/17 Изд. ¹ 87 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета 51инпстров СССР по делам изобретений и открытий и осква, Ж-35, Раушская наб., д, 4, 5

Типография, г.р. Сапунога, 2