Способ получения рулонного фотополимеризующегося материала на ленточной подложке

 

491119

300 — 400 20

4 — 5

3 — 3,5

5 — 6

600

После химической обработки промывают ленту водой в путевом душе 7, пропускают через отжимные валики и высушивают в сушильной камере 8.

Подготовленную ленту-подложку 2 направляют к вращающемуся опорному цилиндру

9, поверхность которого она огибает с натягом, и из емкости 10 смачивают адгезионнопротивоореольной композицией, слой которой формируется с помощью ракеля 11. Толщина слоя регулируется зазором между ракелем 11 и поверхностью опорного цилиндра 9. Обычно он составляет 0,2 — 0,3 мм.

Адгезионно-противоореольная композиция может содержать один из двух растворов.

Состав раствора 1:

25 "/ -ный раствор полиамидной смолы «54» в

75 / -ном этаноле, мл

Акриловая кислота, мл

Перекись бензоила, г

Бензоин, г

Бихромат аммония, r

Раствор 2 содержит:

Метилолполиамидный клей

ПФЭ /10, мл 400

Фенолформальдегидная смола (бакелитовый лак марки А по ГОСТ 901 — 56), мл

Закрепление слоя на ленте 2 и его сушка происходит, начиная с момента нанесения композиции и поступления ее в первую секцию 12 сушильной камеры при 30 — 40 С. Во второй секции 13 сушильной камеры, нагрева емой электронагревательными элементами

14, температура 50 — 60 С. Дальнейшее высушивание слоя происходит в секции 15 сушильной камеры при 60 — 80 С. Надежному высушиванию слоя способствует встречный поток воздуха от вентилятора 16.

Время высушивания зависит от состава композиции и составляет 10 — 20 мин.

В секции 17 сушильной камеры слой полимеризуется под действием тепла, выделяемого электронагревательными элементами 14, либо под действием света от УФ-ламп 18.

При использовании раствора 1 слой освещают 15 — 20 мин (80 — 140 вт сек/см ) при

130 †1 С.

При использовании раствора 2 подслой нагревают 15 — 20 мин при 110 — 130 С.

Затем лента 2 огибает резиновый валик 19 и через протяжно-каландрирующее устройство, содержащее вращающиеся валик 20 и полированный цилиндр 21, поступает на намоточный шпиндель устройства 1.

После нанесения слоя на всю длину ленты устройство 1 поворачивают вокруг своей вертикальной оси на 180 и фиксируют в этом положении. Намотанный рулон при этом поступает в позицию разматывания.

На подготовленную ленту-подложку наносят очередной монослой фотополимеризующейся композиции в указанной выше последовательности с той лишь разницей, что ленту 2 проводят, минуя систему предварительной обработки, через лентопроводящие валики 22 — -24 на опорный цилиндр 9 и слой не

З подвергают термо- и фотополимеризации.

После сушильного устройства слой обжимают в протяжно-каландрирующем устройстве при удельном давлении 30 — 50 кг/см .

Такая приработка слоя позволяет устра1п нить возможные неровности и другие дефекты поверхности слоя.

Для полива используют 22 — ЗОЯ,-ные растворы фотополимеризующихся пленкообразующих композиций при величине зазора

1., 0,15 — 0,4 мм в зависимости от концентрации р а створ а.

Фотополимеризующаяся композиция может содержать:

25 /ю-ный раствор полиамидной смолы «54» в

75 /ц-ном этаноле, мл 300

Акриловая кислота, мл 35 — 45

Диметакрилат этиленгликоля, мл 12 — 16

2,-. Бензоин, г 0,9 в 1,1

Бензофенон, г 0,5 — 0,7

Метиленовый синий, г 0,005 — 0,007

Гидрохинон, г 0,25,— 0,35 пли представлять собой метплолполиамидзп ный клей Г1ФЭ /10 (300 мл).

Остальные операции проводят, как указано выше. Температура сушки в первой секции сушильной камеры 30 — 40 С, во второй 50— з,; 60 С, в третьей 60 — 70 С. Продолжительность сушки 10 — 20 мин. Она зависит от длины сушильной камеры, состава фотополимеризующейся композиции и скорости движения воздуха.

Поток воздуха от вентилятора 16 направляют в секции 13 и 15 навстречу движению слоя со скоростью 0,5 — 1 м/сек. Чтобы не было турбулентного движения у поверхности высушиваемого слоя в секции 12 поток воздуха

4 отводят через густую металлическую сетку

25 со скоростью 0,05 — 0,1 м/сек, Требуемую суммарную толщину фотополимеризующегося слоя (0,5 — 0,8 мм) получают путем многократного наслоения (7 — 15 поливов) элементарных слоев в указанных режимах. Количество поливов зависит от требуемой толщины слоя, концентрации раствора композиции, величины зазора между ракелем и поливочным цилиндром.

B процессе полива последнего монослоя через протяжно-каландрирующее устройство одновременно с лептой-IIo.д.чожкой 2 с рулона

26 проводят защитную пленку, которую прикатывают к поверхности фотополимеризующегося полислоя.

Заправку ленты в машину производят следующим образом.

За ракелем 11 конец ленты 2 заводят в захваты цепей 27, подают на вход протяжнокалапдрпрующего устройства и разматывают

491119 рулона. На входе протяжно-каландрнрующего устройства захваты заводят переднюю кромку ленты между тянущими обрезиненными валиками 28 и оставляют ее. Затем ленту продвигают валики 27, и ее передняя кромка с помощью направляющей дуги 29 попадает между вращающимися валиками 20 и цилиндром 21 посредством направляющих дуг

30 и 31 выходит из протяжно-каландрирующего устройства.

Здесь ленту вручную направляют к намоточному шпинделю устройства 1 и закрепляют на нем. После завершения процесса заправки ленты и осуществления других необходимых подготовительных операций машина готова к работе. Перед запуском машины тянущие валики 28 от ленты 2 отводят, а цепи

27 отключают.

Для формирования полислоя ленту-подложку 2, выходящую со стального полированного цилиндра 21 (при отведенной дуге 31) направляют на опорный цилиндр 9 (показано пунктиром). В зоне полива на ленту 2 в процессе ее движения по замкнутому контуру наносят необходимое количество монослоев.

Оптимальный вариант осуществления процесса.

Разматываемую с рулона и движущуюся со скоростью 1 м/мин алюминиевую ленту обезжиривают в течение 1 мин в ванне с 5o -ным раствором едкого натра при 50 С, промывают водой и обрабатывают 1 мин в ванне с 5%ным раствором соляной кислоты при 50 С.

Затем ленту-подложку промывают в путевом душе и направляют в сушильную камеру.

В зоне полива при зазоре между ракелем и цилиндром 9, равном 0,2 мм, на поверхность ленты наносят 20О/о-ный раствор адгезионной композиции, содержащей:

25 -ный раствор полиамидной смолы «54» в

75О/о-ном этаноле, мл 1500

Акриловая кислота, мл 350

Перекись бензоила, r 4,5

Бензоин, г 3,0

Бихромат аммония, г 5,5

Затем адгезионный слой высушивают и полимеризуют.

Сушку слоя производят в трехсекционной сушильной камере. В первой секции при 40 С выдерживают 7 мин; во второй при 60 С—

2 мин и в третьей при 70 С вЂ” 1,5 мин. Скорость движения воздуха в первой секции

0,1 м/сек, во второй и третьей секциях 1 м/сек.

Высушенный адгезионный слой подвергают фотополи мер из ации под ртутнокварцевыми лампами ШЕП РК-7 (120 вт сек/см2) .

Ленту-подложку с адгезионным слоем подают повторно в поливочное устройство и на5 носят на нее фотополимеризующуюся композицию, содержащую:

25О/о-ный раствор полиамидной смолы «54» в

75 /о-ном этаноле, мл 300

Акриловая кислота,мл 40

Диметакрилат этиленгликоля, мл

Бензоин, г

Бензофенон, г

15 Метиленовый синий, г

Гидрохинон, г

Предмет изобретения

1. Способ получения рулонного фотополимеризующегося материала на ленточной подложке с применением подготовки ленточной подложки, нанесения на нее одного или не40 скольких фотополимеризующихся слоев, сушки каждого и сматывания в рулон полученного материала, отличающийся тем, что, с целью ускорения и упрощения процесса, на подготовленную ленточную подложку предварительно наносят адгезионно-противоореольный слой с последующим нанесением фотополимеризующихся слоев путем однократного или последовательного многократного проведения подложки в зоне полива на многопозиционной или однопозиционной поливочной машине соответственно.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для предохранения поверхности фотополимерпзующегося материала от атмосферных

55 воздействий перед сматыванием в рулон к нему прикатывают полимерную пленку. при зазоре 0,8 мм. В первой секции сушильной камеры при 40 С выдерживают 7 мин, во

20 второй при 50 С вЂ” 2 мин и в третьей при

60 С вЂ” 1,5 мин. Скорость движения воздуха в первой секции 0,1 м/сек, во второй и третьей

1 м/сек.

Требуемую суммарную толщину фотополи-.

25 меризующегося слоя (0,5 мм) получают путем семикратного наслоения в результате семикратного проведения ленты-подложки в зоне полива или однократного проведения в семипозиционной поливочной машине. К поверхно30 сти полислоя прикатывают защитную полимерную пленку.

491119

1 .ф

Составитель Б. Сорокин

Техред Т. Курилко Корректор А. Галахова

Редактор Т. Шарганова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 49,19 Изд. № 62 Тираж 529 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совста Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раугнская наб., д. 4i5