Способ ароматизации пищевых продуктов

01) 48949 7

ОЛ ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.08,73 (21) 1953195/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Ог1 бли11овано 30.10.75. Бюллетень № 40 (51) М. Кл. А 23g 5/00

Государственный кот11пет

Совета Министров СССР (53) Ъ ДК 637.674(088.8) ло делам изобретений и открытий

Дата опублпков, IIII описания 24.02.76 (72) Авторы изобретения

E. А. Похиленко и А. Л. Зубатый

Кишиневский хладокомбинат (71) Заявитель (54) СПОСОБ АРОМАТИЗАЦИИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

П РОДУКТОВ

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам ароматизации пищевых продуктов, в частности мороженого.

Известен способ аром атизации пищевых продуктов, при котором ароматические вещества в смеси с углекислым газом вводят в охлажденный продукт, например в пиво. В этом способе углекислый газ играет роль носителя ароматических веществ.

Цель изобретения — улучшить качество готового продукта, в частности мороженого, путем регулирования количественного содержания ароматических веществ в продукте.

Для этого ароматические вещества перед вводом в охлажденный продукт переводят в парообразное состояние, причем количество выпариваемого ароматического вещества регулируют расходом тепла на его парообразование. Во время ввода ароматического вещества в продукт в нем создают разрежение.

На чертеже изображена схема производства ароматизированных пищевых продуктов, например мороженого, на фризере непрерывного действия.

Фризер состоит из приемного бачка 1 для смеси (продукта), соединенного трубопроводом 2 последовательно с насосом 3 первой ступени и насосом 4 второй ступени, цилиндра 5 с выходным патрубком 6, сосуда-кипятильника 7, бачка 8, трубки 9 для подвода в продукт газа и системы клапанов, В промежутке между насосами 3 и 4 к трубопроводу 2 подключена трубка 10 от сосуда-кипятильника 7, а к клапану 11, .установленному на трубопроводе

5 2 и служащему для регулирования подачи газа-наполнителя из сети, присоединена трубка

9. Подсос газа через клапан 11 осуществляется в результате разрежения, создаваемого насосом 4 в трубопроводе 2. Сосуд-кипятильник

10 7 Ilo 1,hlloleH Iep83 Iloll 13BIi0BI III к, 1 IIIBH 12 II трубку 13 к бачку 8, который после заливки ароматического вещества герметически закрывается. Для поддержания постоянного давления в бачке 8 он соединен уравнительной

15 трубкой 14 через вентиль 15 с трубкой 9, по которой в аппарат подается газ.

В сосуде-кипятильчике 7 для выпаривания ароматического вещества установлен нагрева20 тель 16. Для предотвращения попадания смеси мороженого в трубки 9 и 10 в случае прекращения работы насоса 4 на них установлены обратные клапана 17.

Аром атизацию мороженого осуществляют

25 следующим образом.

Исходную смесь заливают в приемный бачок 1, из которого по трубопроводу 2 последовательно насосом 3 первой ступени и насосом

4 второй ступени подают в цилиндр 5 фризе30 ра на замораживание.

489497

7 1Е

Составитель Е. Андреева

Текред T. Миронова Корректоры: А. Николаева и Е. Давыдкина

Редактор М. Дмитриева

Заказ 3337/2 Изд. № 1956 Тираж 559 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Насос 4 второй ступени имеет ббльшую производительность, чем насос 3 первой ступени.

Это позволяет подсасывать из сосуда-кипятильника 7 по трубке 10 через обратный клапан 17 ароматические вещества, а по трубке

9, подключенной к сети с углекислым газом, через обратный клапан 17 и регулирующий клапан 11 — газ. Ароматические вещества в трубопроводе 2 конденсируются в смеси продукта, после чего продукт насосом 4 нагнетается в цилиндр 5 фризера. В последнем смесь замораживается, при этом вращающиеся мешалки (на чертеже не показаны) вбивают углекислый газ в замораживаемую смесь. Взбитая замороженная смесь через патрубок 6 выдавливается из цилиндра 5 фризера.

В бачок 8 ароматическое вещество заливают в жидком состоянии. После этого бачок закрывают герметически и открывают вентиль 15 на уравнительной трубке 14. Ароматическое вещество из бачка 8 по трубке 13 через поплавковый клапан 12 поступает в сосуд-кипятильник 7 для выпаривания.

Для выпаривания ароматического вещества включают нагреватель 16. Количество тепла, подводимого к нагревателю 16, регулируется в зависимости от производительности аппара5 та. Чем больше производительность, тем большее количество тепла подводится для выпаривания. Поплавковый клапан 12 на сосудекипятильнике 7 позволяет непрерывно поддерживать постоянный уровень ароматического

10 вещества и обеспечивать постоянную концентрацию содержания ароматических веществ в паровой фазе над уровнем жидкости.

15 Формула изобретения

Способ аром атизации пищевых продуктов, например мороженого, путем их охлаждения с последующим вводом ароматических веществ, 20 отличающийся тем, что, с целью улучшения качества готового продукта, ароматические вещества вводят в охлажденный продукт в парообразном состоянии под вакуумом.