Способ непрерывного получения феррохрома

ОЛ ЙСАЙКE (ИЗОБРЕТЕЙ ИЯ

Союз Советских

Социалистимескик

Республик!

j (61) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 16,02.71 (21) 1625516/22-. 2 (23) Приоритет 18.02.7С(32) 13603/70 (51) М, Кл, С 22с 33/00

1 осуддротаенный комитет

Совета Министраа СССР оо делам изобретений и открытий (33) (31) (Р) УД1 66О/168 (088. 8) (43) Опубликовано 25.10„75Бюллетень № 39 (45) Дата опубликования опнсания08.01.76

Иностранная фирл а

Ниппон Кокан Кабусики Кайся (Япония) (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОХРОМА при пониженном остаточном давлении. В результате подобной обработки получается феррофром с пониженным содержанием уг-. лерода.

Бель изобретения - разработка способа декарбонизации высокоуглеродистого ферро-. хрома в твердом состоянии иэ частично окисленного феррофрома.

Известен способ непрерывного произ- водства ниэкоуглеродистого феррохрома, который состоит в том, что гранулы частично окисленного вьтсокоуглеродистого феррохрома сначала подогреваются до определенной температуры в предварительно разогретой вакуумной камере с целью удаления иэ них связующего агента, используемого для связывания мелких частиц феррохрома в более крупные гранулы; по-догретый феррохром подвергается декар - ° бонизации в вакуумной декарбонизационной камере при повышенной по сравнению с предыдущей камерой температуре; декарбонизированный феррохром с пониженным,содержанием углерода охлаждается в отведенной( для этой цели в вакуумной камере, где ему дают остыть в вакууме до такай температуры, при которой уже не может иметь место окисление феррохрома атмосферным воздухом.

В качестве иеходного материала исполь» зуются гранулы частично окисленного вью еокоуглеродистого феррохрома. Все стадии процесса оеущеетвляются в вакуумной печи тО Метод получения выоокоуглеродистого феррофрома предусматривает осуществление следутщих стадии, предварительное нат ревание гранул частично окисленного высоко, углеродистого феррохрома, содержащего в

15 своем составе связующий агент (используемый обычно для связывания мелких части чек феррохрома в более крупные гранулы) для удаления этого связующего агента из материала; декарбонизация частиц феррохрома при повышенной температуре в ва-, куумной:. декарбонизационной камере при пониженнол остаточном давлении; охлаждение декарбонизованных частиц в специальной вакуумной камере до температуры, при которой уже не может иметь лтесто (72) Авторы

Ин остра нцы к Зоб р е те н н я Муцуо Такеда, Гакедзи Накадзима, Кендзи Га каха та и Госицугу Банба (Япония) 489349

C0cTbBHTPJlb P.3ельцер

Текред H.Карандашова Корректор т.фисенко

Редактор Яе1з

Заказ ф ЯД Изд. М ) ТиРаж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская иаб., 24 окисление феррохрома атмосферным воздухом.

Гранулы частично окисленного высокоуглеродистого феррохрома сначала подогреваются до 700-950 С в вакуумной камере предварительного подогрева при пониженном остаточном давлении. Необходимая температура в этой камере создается соответствующим нагревательным устройствома Необходимость предварительного по 1О догрева феррохрома перед декарбонизирующей обработкой устанавливается тем, что гранулы частично окисленного высокоуглеродистого феррохрома связываются (скле1 иваются) вместе в более крупные кусочки 15

"t и комки с помощью соответствующего casзуюшего агента, который необходимо уда4 лить из материала перед тем, как скомкованный высокоуглеродистый феррохром попадет в декарбонизационную камеру. Если 20 же этого не сделать, то, поскольку в каме ре обычно поддерживается более высокая температура и более высокий вакуум, при непосредственном введении материала в декарбонизационную камеру связующий 25 агент будет удаляться (улетучиваться ) из

I материала и загрязнять внутренность камеры, создавая тем самым нежелательные помехи для нормальной декарбонизируюшей обработки. Поэтому по предложенному спи- 3О собу исходный материал предварительно подогревается в специальной камере предварительного нагрева для более полного .удаления из него свяэующегоагента в условиях пониженного остаточного давле ния и устранения нежелательных для про цесса декарбонизации помех. Сущность химических процессов, происходящих в дь» карбонизационной камере, сводится к тому, что углерод, содержащийся в высокоуглеродистом, частичнр окисленном, феррохроме, реагирует с кислородом, освобождающимся в результате высокотемпературного разложения окисленной, части феррохрома, давая газообразную окись углерода, которая отсасывавтся из камеры устройством, создающим в ней вакуум, например паровым эжектором. Для того, чтобы процесс декарбонизации протекал достаточно быстро, желательно, чтобы температура в декарбони(! зационной камере поддерживалась в пределах 1200-1400 С.

Предмет изобретения

Способ непрерывного получения феррохрома, заключающийся в предварительном нагреве частично окисленного высокоугла » родистого феррохрома, декарбоциэации и охлаждении, отличаюши йся тем что, с целью обеспечении удаления связу ющего в процессе предваритвльного нагрева, предварительный нагрев ведут при

700 950оС.