Литейная форма для изготовления чугунных диафрагм паровых труб

Союз Советских

Социалистических (11) 488656

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05,03.74 (21) 2001546/02 .с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05. 10.77 Бюллетень №37 (45) ДаТа опубликования описания 26.11.77

2 (51) М, Кл.

В 22 Q 19/00

В 22 С 9/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (5З) У Д К 6 2 1. 744. 3:

:621.74.046 (088. 8) (72) Авторы изобретения

М. В. Зотов и П. В. Белов (71) Заявитель Ленинградский дважды ордена Ленина и ордена Октябрьской революции металлический завод им. Х: II съезда КПСС (54) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА

Известна литейная форма для изготовления чугунных диафрагм паровых турбин в виде полуколец, армированных стальными лопатками, содержащая полости для образования наружного и внутреннего ободов, стержень с лопатками и литниковую систему, содержащую перепускные каналы.

Однако в известном устройстве не регламентированы геометрические параметры перепускных каналов и не определено место их расположения, что исключает возможность обеспечения оптимального теплового режима заполнения полости ободов. Перепуск металла через форму в выпоры, кроме неоправданно большого расхода металла, приводит также к разгару тонких выходных кромок лопаток с последующим явлением их охрупчивания.

Для повышения качества соединения ободов с лопатками с одновременным улучшением качества отливок предложено нижние кромки пе( репускных каналов и лопаток располагать на одном уровне, а площадь сечения перепускного канала (F „ „ ) выбирать из соотношения

Гп < — — К ЕГ„, где ХГд — сумма„ная плошадь сечения питателей отливки; К вЂ” коэффициеИ, характеризующий свободное течение метМла в полости перепускного канала, равный ! - 2 и учитывающий сопротивление напряжениям в стенках канала, возникающим в резульгате литейной усадки ободов.

На фиг. 1 изображена литейная форма, вид сверху; на фиг. 2 — разрез по А-А на фиг. 1.

Литейная форма содержит полость 1 на5 ружного обода, полость 2 внутреннего обода, стержень 3 с лопатками-4, литниковую систему

5 с перепускными каналами 6, соединяющими торцы полостей 1 и 2 наружного и внутреннего ободов. При этом нижние кромки перепускных каналов 6 и лопаток 4 расположены на одном уровне (см. фиг. 2), и площадь сечения перепускного канала (Г „) выбрана из соотношения F>Ä вЂ” К ° XF„, где ZFд — суммарная площадь сечения питателей отливки; К вЂ” коэффициент, характеризующий свободное сечение

15 в полости перепускного канала равный 1 — 2.

Расположение указанных перепускных каналов в зоне наибольшего охлаждения отливки (на торцах полостей наружного и внутреннего ободов) позволяет в этой зоне создать «внутренний перепуск» из одного обода в другой избытка жидкого наиболее горячего поступающего из ковша в форму металла, объем которого не превышает объем формы. Тем самым обеспечивается равномерный прогрев лопаток по периметру формы как на торцовых ее участках, так и в средней части, и оптимальные условия прогрева каждой лопатки по сечению.

3

Благодаря этому в, отливках диафрагм, армированных лопатками, например переменного сечения (фрезерованными), улучшается прочность связей лопаток с наружным чугунным ободом и уменьшается разгар тонких выходных кромок со стороны внутреннего обода.

B отливках же с лопатками, например постоянного сечения (листовых), уменьшается разгар тонких выходных кромок со стороны наружного обода.

Заполнение металлом предлагаемой формы осуществляют следующим образом. Через дождевую литниковую систему 5 к одной из полостей ободов (наружного или внутреннего) подводят большее количество жидкого металла, чем нужно для заполнения этой полости. При этом происходит постоянный внутренний переток жидкого металла, объем которого не превышает объема всей формы, из одной полости в другую до одновременного заполнения полостей. Внутренний отток жидкого металла в различных участках формы не одинаков. На торцовых участках он максимальный, а в средней части минимальный, в результате чего обеспечивается равномерный прогрев лопаток по сечению. Кроме того, предлагаемое устройство

88656 улучшает качество отливок и уменьшает расход жидкого металла (на 10 — 150/р на каждую отливку) .

Формула изобретения

Литейная форма для изготовления чугунных диафрагм паровых турбин в виде полуколец, армированных стальными лопатками, содержащая полости для образования наружного и внутреннего ободов, стержень с лопатками и литниковую систему, содержащую перепускные каналы, соединяющие торцы полостей наружного и внутреннего ободов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества соединения ободов с лопатками, нижние кромки перепускных каналов и лопаток расположены на одном уровне, а площадь сечения перепускного канала (F ä ) выбрана из соотношения

Гп < —— К ЕРп, где ХГд — суммарная пло2о щадь сечения питателей отливки; К вЂ” коэффициент, характеризующий свободное течение металла в полости перепускного канала, равный

1 — 2.

488656 иг.

Составитель Т. Коро. чева

Техред О.,Луговая КОррСКТОр И. ГОКО4Ч

Редактор Т. Шагова заказ 4057)42 Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Филиач ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4