Станок для обточки фланцев

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ пп 4 88384

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 30.06.72 (21) 1803574/25-8 (23) Приоритет (32) 03.01.72 (31) 215007 (33) США

Опубликовано 15.10.75. Бюллетень № 38 (51) М. Кл. В 23Ь 3/26

В 23b 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР йо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941(088.8) Дата опубликования описания 21.01.76 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Антони Фрэнк Беккер, Уильям Мак Крук, Чарльз Ричард Шерер, Роберт Бертон Кинзбек и Масон Мануэль Лилли (США) Иностранная фирма

«ДНД Корпорейшен» (США) (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБТОЧКИ ФЛАНЦЕВ

Изобретение может найти применение при обточке фланцев труб или клапанов, имеющих ровное отверстие.

Известны станки для обточки фланцев на трубе, содержащие опорную стойку с основанием для установки в отверстие трубы, снабженным выдвижными в радиальном направлении зажимами для его центрирования по внутренним стенкам трубы, и смонтированную на опорной стойке раму, поворотную от двигателя через редуктор и несущую токарный инструмент с механизмом радиальной подачи в зависимости от вращения поворотной рамы.

С целью повышения точности базирования основание станка смонтировано на опорной стойке с возможностью установочного перемещения вдоль оси обрабатываемой трубы с фланцем, а выдвижные в радиальном направлении зажимы установлены на платформе, связанной через регулировочные винты с основанием, а через рычаг — с измерительным устройством, щуп которого введен в соприкосновение с фланцем обрабатываемой трубы.

Для удобства обслуживания, монтажа и демонтажа станок имеет вертикальную компоновку, его приводной двигатель установлен на опорной стойке, собран с редуктором при помощи болта, воздействующего на основание через переходные втулки, размещенные в корпусе опорной стойки.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 —; на фнг. 3 — станок, продольный разрез.

Станок содержит корпус 1, опорную стойку

2, смонтированную на ней раму 3. Рама 3 снабнсена направляющими 4, на которых ус10 тановлен держатель 5 токарного инструмента 6. На раме 3 смонтирован приводной двигатель 7 и редуктор 8. Приводной двигатель 7 служит для поворота рамы 3 и для движения инструмента 6 по поверхности фланца 9 обрабатываемой трубы 10. Для движения инструмента 6 предусмотрен механизм радиальной подачи (на чертеже не показан), кинематически связанный с приводом 7. Для установки в отверстие трубы станок имеет основание 11, закрепленное с помощью подвижного элемента 12 на опорной стойке 2.

Платформа 13, снабженная выдвижными в радиальном направлении зажимами 14 для центрирования станка по внутренним стенкам трубы 10, связана с основанием 11 при помощи регулировочных винтов 15.

Муфта 16 закреплена при помощи выступа

488384

17 на опорной стойке 2 с возможностью поворота относительно нее.

Муфта 16 имеет соединительную скобу 18 с шарнирно прикрепленным к ней центрирующим рычагом 19, на котором укреплен скользящий держатель 20, несущий цифровой манометр 21 с контактным элементом 22 в положении для нормального контактирования с поверхностями фланца 9. Измерителем может служить обычный цифровой индикатор или манометр, который имеет стрелку и циферблат (на чертеже не показан).

Приводной двигатель 7 установлен на опорной стойке 2 и собран с редуктором 8 при помощи болта 23.

Болт 23 через переходные втулки 24 и 25 воздействует на основание станка, что приводит к снижению трудоемкости при его ориентировании относительно отверстия труоы 10.

Станок работает следующим образом.

Основание 11 посредством зажимов 15 закрепляют в нужном положении в отверстии трубы 10 до того, как будет установлена на нем остальная часть станка. При этом основание выравнивается в этом положении по оси отверстия трубы 10. Это выравнивание осуществляется центрирующим рычагом 19, несущим цифровой манометр 21 с контактным элементом 22. Если манометр 21 при вращении рычага 19 вокруг трубы 10 показывает один и тот же результат, то это означает, что плоскости фланца соответственно перпендикулярны и параллельны оси отверстия трубы 10.

Производя регулировку положения основания 11, можно добиться весьма точного положения его относительно обрабатываемых поверхностей фланца 9.

После выравнивания основания 11 снимается муфта 16 с центрирующим рычагом 19. Затем осуществляется сборка станка вне зависимости от вида основания станка.

Запирающий болт 23 ввинчивается, чтобы прикрепить верхнюю часть станка к основанию.

После сборки на приводной двигатель 7 подается питание, посредством чего во вращение приводится опорная стойка 2 и рама 3.

Автоматически, вследствие связи опорной стойки 2 с винтом подачи держателя 5, инструме IT 6 начинает обработку фланца 9.

Глубина резания зависит от предварительной настройки резца 6 на каждый проход.

Станок снабжен также средствами, обеспечивающими его подачу в радиальном направлении к оси трубы и в направлении от оси трубы.

Предмет изобретения

1. Станок для обточки фланцев на трубе, который содержит опорную стойку с основанием для установки станка в отверстие трубы, снабженным выдвижными в радиальном

20 направлении зажимами для его центрирования по внутренним стенкам трубы, и смонтированную па опорной стойке раму, поворотную от двигателя через редуктор и несущую токарный инструмент с механизмом радиаль25 ной подачи в зависимости от вращения поворотной рамы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности базирования, основание станка смонтировано на опорной стойке с возможностью установочного переме30 щения вдоль оси обрабатываемой трубы с фланцем, а выдвижные в радиальном направлении зажимы установлены на платформе, связанной через регулировочные винты с основанием, а через рычаг — с измерительным

35 устройством, щуп которого введен в соприкосновение с фланцем обрабатываемой трубы.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью удобства обслуживания, монтажа и демонтажа, станок имеет вертикальную

40 компоновку, его приводной двигатель установлен на опорной стойке, собран с редуктором при помощи болта, воздействующего на основание через переходные втулки, размещенные в корпусе опорной стойки.

488384

Составитель Е. Макарова

Редактор Г. Мозжечкова Техред Т. Миронова Корректор Л. Орлова

Заказ 3326/!7 Изд. № 1904 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2