Способ термической обработки ( + ) сплавов на основе титана
,> ма.ат р. с (1 1) ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Дополните lt>II!70. к IIII 1 . свил-BN (22) Заявлс!ю 11.06.71 (271) 1668050, 22-1 (51) Ч. 1 л. С 22f 1, 18 с IIpttcoez»tleHttvit заявки ¹â€”
Государственный комитет
С0В6ТВ Министров СССР то делам исогретений и открытий (23) Приоритет—
Опубликовано 15.10.75. Б!Оллете1!ь ¹ 38 (53) УДК 621 785 97 01. .371 (088.8) Дата опубликования описания 02.11.76 (72) Автор изобретения
В. А. Никонов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (а+P)-СПЛАВОВ
НА ОСНОВЕ ТИТАНА
Ф 0 Р и v л
Изобретение относится к области термической обработки (а+ р) -титановы.: сплавов, например ВТ16.
Известен способ термической обработки сплавов ВТ16, вкгночающий закалку с температур 810 — 830 С и последующее искусственное старение при 560 — 580 C в течение 8—
10 ч.
Недостатком известного способа является невозможность высадки изделий в закаленном состоянии вследствие низкик пластически; характеристик после закалки.
Для повышения эффективности термообработки предлагается нагрев под закалку осуществлять до 7001-30 С с выдержкой в течеItHe 1 ч, а старение проводить при 490 1О С в течение 10 — 12 ч.
Снижение температуры закалки приводит к повышению пластичности в закаленном состоянии. Старение при 490+-10 С после колодной высадки в закаленном состоянии ooeeöeчивает следую1цие ме. панические свойства:
Предел прочности, кг/мм 105 — 125
Относительное удлинение, Ъ 10
Относительное сужение, ".7 50
Описываемый способ термообработки обес5 печивает получение титанового крепежа путем колодной высадки из закаленного состояния, что избавляет от необходимости проводить закалку высаженных из отожженного состояния изделий, которая приводит к обрац зова IHIo на поверкности изделий альфированНОГО СЛОЯ.
Способ термической обработки (а+ р)сплавов на OcIIOBe тит!1 па, 113 tlpttilep 13Т1(7, включающий закалку и старение, отлн IQtоu(и!1ся тем, что, с целью повышения эффективности термической обработки, нагрев пoд закалку осуществляют до 700+ 30 С с выдерж20 кой в течение 1 ч, а последуюгцее старение— прп 490:10=C в течение 10 — 12 ч.
