Способ организации потоков в массообменном аппарате

Союз Советских

Соцмалмстмческих

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 22.06.73(21) 1939354/23 26 е присоединением заявки №(23) Приоритет

Опубликовано 15. 06.79.Бюллетень ¹22

Дата опубликования описания 18.06.79

Государственный комитет

СССР не делам нзобретеннй н етнрытнй (72) Авторы изобретения

О, С. Чехов, H. М. Жаворонков и Н, И. Ннколайкин

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт химического машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОРГАНИЗАЦИИ ПОТОКОВ

В МАССООБМЕННОМ АППАРАТЕ

Изобретение относится к области массообменных процессов и может быть использовано при создании аппаратов для ректификации, абсорбции, десорбции, пылеулавливання, процессов в псевдоожиженном слое и других. 5

Известен способ организации потоков в массообменном аппарате, по которому осушествляют противоточное контактирование потоков газа {пара) и жидкости (зер нистого материала). t0, Однако такая организация потоков в аппаратах требует строгого соотношения потоков газа (пара) и жидкости (твердого материала) и допускает использование в рабочей зоне лишь того соотноше» тS ния реагируюших потоков, которое равно соотношению количеств исходных потоков аппарата., Во избежание этого и с целью увеличения диапазонов нагрузок по фазам по предлагаемому способу делят поток газа (пара) на равные части, каждая из которых поочередно взаимодействует с пото2 ком жидкости (зернпстого материала) „ после чего их обьединяют в сплошной поток, который выводят из системы.

На чертеже изображена схема аппарата или отдельной контактной ступени в многоступенчатом аппарате с делением газового (гарового) потока на части (в данном случае на три части).

Газовый (паровой) поток 1 поступает на контактную ступень и делится на части, каждая из которых гроходит рабочую зону, в которой установлены контактные устройства для взаимодействия газа (па» ра) с жидкостью {зернистым материалом), переточный канал, по которому одна часть газового (парового) потока проходит мимо рабочих зон других частей этогс потока. После прохождения контактной ступени для обеспечения перераспределения

{выравнивания) потока между ступенями части газового (парового) потока встречаются и перемешиваются.

Поток 2 жидкости {зернистого материала) поступает в аппарат на контакти4 86522

3 рование, проходит через рабочую зону первой части газового (парового) по ока, затем через рабочую зону второй части етого потока и так далее до рабочей зоны последней части названного потока, после чего жидкость (зернистый материал} поступает на следующую контактную ступень. Описанный ход потоков газа (пара) и жидкости (зернистого материала) затем повторяется на каждой контактной ступени. to

Контактная ступень выполняется так, чтобы гидравлическое сопротивление при контактировании отдельных частей газового (парового) потока было одинаковым, в результате чего поток легко разделит- t5 ся на равные части. В качестве контактного устройства в рабочей зоне может быть использовано известное тарельчатое устройство (слой насадки).

Предлагаемый способ позволяет уве- в личить среднюю скорость газового (парового) потока в сечении аппарата по сравнению со скоростью допустимой для контактного устройства, испочьзуемого в рабочей зоне, и увеличить соотноше- Л ние жидкости и газа в зоне контакта фаз по сравнению с соотношением. исходных материальных потоков аппарата примерно . во столько раэ, на сколько частей будет разделен газовый (паровой} поток на кон- щ тактной ступени. Увеличение: средней скорости газа (пара) означает соотве ствуюшее уменьшение диаметра аппарата.

Так, например, для промывки воздуха грануляционных башен производства амми- 3g ачной селитры от пыли можно применить

4 скруббер с пленочными тарелками конструкции МИХМа. Тогда для очистки

800 тыс. м З воздуха в 1 ч необходимо установить скруббер диаметром 12 м (при допустимой скорости газа в поперечном сечении аппарата 2 м/с). Пленочная тарелка работает в гидравлическом режиме, обеспечивающем интенсивную очков ку газа при расходе промываюшей жид« кости 1000 м /ч на весь скруббер.

Если применить предлагаемый способ разделения газового потока на части (в данном случае на три части), то диаметр скруббера уменьшится до 7 м, а расход промываюшей жидкости будет

350 м /ч на аппарат, причем собствен3 но процесс пылеулавливания будет протекать в том же гидравлическом режиме, что и в скруббере диаметром 12 м без деления газового потока на части.

Формула изобретения

Способ организации потоков в массообменном аппарате, при противоточном контактировании потоков газа (пара) и жидкости (зернистого материала), о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения диапазонов нагрузок по фазам, поток газа (пара) делят на равные части, каждая из которых поочередно взаимодействует с потоком жидкости (зернистого материала), после чего их объединяют в сплошной поток, который выводят.из системы.

486522

Составитель А. Тарасов

Техред И. Асталош Корректор H. Муска

Редактор Т. Колодцева

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Заказ 34 88/57 Тираж 876 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5