Электролит для осаждения сплавов на основе меди

шi 486079

Сома Советских

Социалистических

Республик

3 1,0 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.08.73 (21) 1956588/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.75. Бюллетенb № 36 (51) М. Кл. С 23Ь 5/34.

Государственный комитет

Совета Министров СССР по левам изобретений и открытий (53) УДК 621.357.7:

:669.3 5 24 779 (088.8) Дата опубликования описания 5.01.76 (72) Авторы изобретения

А. И. Епанешников, Л. П. Булахова, T. А. Ситникова, Г. Л. Маркелова и А. М. Сычев (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВОВ

НА ОСНОВЕ МЕДИ,1

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электрохимическому осаждению сплава медь-цинк-никель-фосфор.

Известен электролит для осаждения сплавов на основе меди, например сплавов медьцинк-никель, содержащий сернокислую медь, сернокислый никель, соль цинка и органическую добавку.

Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что в его состав введены фосфорная кислота и двузамещенный фосфорнокислый аммоний, а в качестве соли цинка и органической добавки использованы монофосфат цинка и трилон Б при определенном соотношении компонентов, что позволяет получать блестящие покрытия из сплавов медьцинк-никель-фосфор и повысить стабильность электролита.

Соотношение компонентов в предлагаемом электролите следующее, г/л:

Сернокислая медь 40 — 55

Сернокислый никель 15 — 30

Монофосфат цинка 40 — 55

Фосфорная кислота 90 — 100

Двузамещенный,фосфорнокислый аммоний 25 — 30

Трилон Б 40 — 50.

Процесс осаждения рекомендуется проводить при рН 1,3 — 1,7, температуре 15 — 30 С и катодной плотности тока 1 — 2,5 а/дм . Покрытие содержит 80 — 82% меди, 5 — 7% цинка, 10 — 15% никеля и 0,1 — 1,0% фосфора.

Осадки обладают следующими свойствами: отражательная способность 35 — 40%, микро5 твердость 270 — 300 кг/мм, внутренние напряжения 400 — 540 кг/см, удельное электросоом мч - противленпе 0,033 вЂ,038, переходное

М электросопротивление 0,013 вЂ,017 ом, термо10 стойкость — покрытие выдерживает 2-часовое нагревание при температуре 180 — 200""С без вздутий, пузырений, отслаивания и изменения окраски, а при нагревании до 280 — 300 С наблюдается появление цветов побежалости;

15 коррозионная стойкость обр азцы, покрытые пастой «Корродкот», выдерживали в климатической камере «Фейтрон», после 6-суточного цикла испытаний коррозия наблюдается на 20% поверхности образцов.

20 Толщина покрытия 5 — 25 мкм, скорость осаждения 0,3 — 0,5 мкм/мин, выход по току

95 — 98%.

Электролит готовят следующим образом.

В отдельных емкостях с конденсатом при

25 температуре 50 — 70 С растворяют сернокислые никель и медь, двузамещенный фосфорнокислый аммоний, содержимое декантируют в рабочую ванну через два слоя марли.

Затем отдельно растворяют монофосфат зо цинка при температуре 40 — 50 С, добавляют

486079

Предмет изобретения

Составитель В. Бобок

Текред М, Семенов

Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод

Редактор Е. Шепелева

Заказ 3153/12 Изд. К 1849 Тираж 966 Г1одписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 фосфорную кислоту и декантируют в рабочую ванну. Электролит тщательно перемешивают, доводят водой до рабочего уровня. Рассеивающая способность электролита 8 — 17 /о.

Трилон Б вводят в электролит в качестве комплексообразователя, фосфорную кислоту — для создания кислой среды и повышения растворимости монофосфата цинка, двузамещенный фосфорнокислый аммоний — для депассивации анодов, монофосфат цинка вводят в качестве соли соосаждаемого металла и для слабой фосфотации подложки и покрытия.

Электролит стабилен в работе при пропуса час канин 56 электричества. л

Корректирование электролита по величине рН производят 1 раз в сутки, по содержанию основных компонентов — 2 — 3 раза в неделю, по содержанию двузамещенного фосфорнокислого аммония и трилона Б — 1 раз в неделю.

Пример 1. Электроосаждение сплава медь-цинк-никель-,фосфор с содержанием

81,3 /о меди, 7,2 /о цинка, 10,6 /о никеля и

0,9 фосфора, толщиной 20 мкм, проводят в электролите, содержащем, г/л:

Сернокислая медь 50

Сернокислый никель 15

Монофосфат цинка 50

Фосфорная кислота 100

Двузамещенный фосфорнокислый аммоний 30

Трилон Б 50 при рН 1,5, температуре 20 С и катодной плотности тока 2 а/дм . Скорость осаждения покрытия 0,45 мкм/мин, выход по току 96,5%.

Осадки обладают следующими свойствами: отражательная способность 36%, внутренние напряжения 495 кг/см, микротвердость

291 кг/мм, удельное электросопротивление ом мм

0я36, переходное электросопротивлем ние 0,016 ом, пористость 2,5 поры/см, глубина пор 6 — 8 мкм и диаметр поры 2 мкм. Покрытия термостойкие, корр озионностойкие, прочно сцепленные с основой.

Пр имер 2, Электроосаждение сплава, содержащего 82,2 /о меди, 5,9 цинка, 11 /о

5 никеля и 0,9 /о фосфора, толщиной 20 мкм, проводят в электролите, содержащем, г/л:

Сернокислая медь 55

Сернокислый никель 15

Монофосфат цинка 40

10 Фосфорная кислота 100

Двузамещенный фосфорнокислый аммоний 30

Трилон Б 50 при рН 1,6, температуре 20 С и катодной

15 плотности тока 1 а/дм . Скорость осаждения

0,22 мкм/мин, выход по току 96,5 /о.

Осадки обладают следующими свойствами: отражательная способность 42, внутренние напряжения 430 кг/см, удельное электросо20 ом. мм - противление 0,038, переходное элеки тросо противление 0,014 ом.

Электролит для осаждения сплавов на основе меди, содержащий сернокислую медь, сернокислый никель, соль цинка и органическую добавку, отличающийся тем, что, с

30 целью получения блестящих покрытий из сплавов медь-цинк-никель-фосфор и повышения стабильности электролита в его состав введены фосфорная кислота и двузамещенный фосфорнокислый аммоний, а в качестве

35 соли цинка и органической добавки использованы монофосфат цинка и трилон Б при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сернокислая медь 40 — 55

Сернокислый никель 15 — 30

40 Монофосфат цинка 40 — 55

Фосфорная кислота 90 — 100

Двузамещенный фосфорнокислый аммоний 25 — 30

Трилон Б 40 — 50.