Способ получения сульфатной целлюлозы

 

Союз Советских

С©циалистических еееслублик (6!) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 06.07.73 (2! ) 1943454/23-4 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 25.09.75 Бюллетень № 35 (51) М. Кл. ф 21 с 3/02

Государственный ноинтет

Совета Министров СССР

ll0 делам изобретений и открытий (53) УДК661. 728,2 (088.&) (45) Дата бпубликования описания 01.12.75

Н. А. Ленюк и Т. И. Шибанова (72) Авторы изобретения

Пермский. политехнический инс гитут (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ ИЕЛЛЮЛОЗЫ!

Изобретение относится к способу получения сульфатной предгидролизной целлюлозы, широко применяющейся для производства кордного, штапельного и других видов искусственного волокна. 5

Известен способ получения целлюлозы путем предварительного гидролиза исходно» го целлюлозосодержащего сырья при повышенной температуре с последующей варкой по сульфатному методу. 10

Существуют два способа предварительного гидролиза — кислотный и водный. При первом способе гидролиз проводят разбавленными растворами минеральных кислот .

H $0 „HC1 или водным раствором сер- 15

2 4 о нистого газа при 100-130 С, При втором способе древесину сначала обрабатывают водой или пропаривают при температуре о

160-17() С и гидромодуле 2-5. Практичес ки водный гидролиэ также протекает в кис,лой среде вследствие выделения из древесины при такой обработке различных органических кислот (рН гидролизата составляет 3-4)

В период предгидролиэа в раствор переходит

15-20% древесины, причем 75% составля- И ют углеводы. При ведении предгидролиза водным раствором Я 0 до начала сульфатной варки удаляется около 20-30% лигнина, содержащегося в щепе. Однако и в этом случае имеется опасность конденсации лигнина.

Известный способ обеспечивает низкий выход сульфатной предгидролизной целлюлозы — 29-35% к весу абсолютно сухой древесины для различных пород. Особенно низким выходом отличается- сульфатная предгидролизная целлюлоза иэ лиственных пород древесины.

С целью повышения выхода целевого продукта и улучшения его качества предложен способ получения сульфатной целлюлозы, заключающийся в том, что .предварительный гидролиэ ведут в присутствии добавки гипофосфита натрия в количестве

1-15% к весу абсолютно сухого исходного сырья.

При этом происходит преимущественное растворение пентозанов, защищаются от растворения целлюлоза и гексозанная часть гемицеллюлоз, заметно меньше раз485178

3 вивается процесс конденсации лигнина, что способствует более полному его удалению при дальнейшей сульфатной варке.

Вводя добавки гипофосфита натрия, предгидролиз можно осуществлять любьци из известных способов (кислотный, водным раствором QO, водный и др.).

Выход целлюлозы для сосны составляет 36-40,4%, для осины 37,7-41,4%.

Степень делигнификации„содержание 10

1 пентозанов, щелочеустойчивость целлюлозы и другие показатели качества зависят от количества вводимого гинофосфита натрия и Кислотности гидролизующего раствора.

Полученная целлюлоза содержит меньшее количество лицнина, экстрактивных веществ, пентозаиов, имеет более низкое медное число, т. е. она менее деструктирована, более щелочеустойчива,так как имеет меньшую растворимость в 10%- и 18ф-ном растворах щелочи.

Пример 1. В качестве сырья ис;пользуют приготовленные сосновую и осиновую щепы, соответствующие по своим размерам нормальной фракции производсч венной щепы - 20xl5x10x2 мм. Влнж— ность щепы 34-38%. Варку осуществляют в батарейном автоклаве.

Предгидролиз проводят 0,5- 0,75% и

1,04-ным раствором серной кислоты; вод- . о

30 ным раствором сернистого газа с содержанием 5,12% всей 80, а также во2 дой.

При этом в гидролизуюший раствор добавляют гипофосфит натрия в количестве

35 от 1 до 15% к весу абсолютно сухого .исходного сырья.

Температуру.. повышают в соответствии с графиком варки.

2 часа

Таблица 1.

Сульфатные варки сосновой древесины с кислотным предгидролизом

Показатели

Условия предгидролиза

Концентрация Н 8 О %

2 4

Температура

Продолжительность, час

0,5

0,75

125

0,8 0,5. 0,75 0,75 0,75

125 125 125 125 125

125

Гидромодуль

1:5 1:5 1:5 1:5 1:

1:5

Расход g aH PO % к весу абсолютно сухого сырья

Зля сосны I

Кислотный предгидролиз

Подъем до 125оС 1 час

Выдержка при этой температуре

Водный предгидролиз

Подъем до 170 С 2 часа 15 мин

Выдержка при этой температуре 1 час 30 мин.

Предгидролиз водным раствором $0

Подъем до 105-110 С о

2 часа

Выдержка при этой температуре 1 час 45 мин

Для oc KHAKI

Кислотный предгидролиз проводят при таких же условиях, как и для сосны

Водный предгидролиз

Подъем температуры до

160 С 2 часа 15 мин

Выдержка при этой температуре 1 час 30 мин

По окончании предгидролиза гидролизат отбирают для анализа. Белый щелок заливают в автоклав и продолжают сульфитную варку.

В случае кислотного предгидролиза перед сульфатной варкой проводят промывку щепы водой в течение 4 час.

Расход активной щелочи на варку 23% к весу абс9лютно сухой исходной щепы, сульфидность щелока — 25%, гидромодуль

1:5. Режим сульфатной варки не изменяется при проведении различного рода предгидролиза, за исключением температуры о варки, которая для. сосны 170 С, а для осины 160 С.

Результаты испытаний и анализа качества полученной целлюлозы представлены в табл 1-4, 485178

Таблица 2

Сульфатные варки сосновой древесины с водным предгидролизом

Варка

Показатели

170

170

1:4

1:4

1:4

3-453-45

3-45

23

23

25

Показатели гидролизата

4,5

3,5

4,0 рН гидролизата

РВ, %

0,93 .

1,04

1,27

Показатели целлюлозы

36,43 37, 10

33,94

116

125

129

Жесткость, перм. ед.

Медное число, %

0,4Q

0,49

0,5Q

Содержание лигнина, % к весу абсолютно сухой древесины 4-,10

4,00 3,40

Содержание пентозанов, % к весу абсолютно сухой древесины 5,35

4,99 4,75

4,80 4,25

270 230

5,95

315

Содержание { -целлюлозы, % 96,5

97,4 97,2

Условия предгидролиза о

Температура, С

Гидромодуль

Продолжительность, час-мин

Расход МаН PÎ % к весу

2 2 абсолютной сухой щепы

Условия варки

Расход активной Яа О, %

2 к весу абсолютной сухой дреЬ весины

Продолжительность, час

Гидро модуль

Сульфидность щелока, %

Выход, % к весу абсолютно сухой щепы

Непровар, % к весу абсолютно сухой щепы

Содержание смол, % к весу абсолютно сухой древесинй

P&CTBOpHM0CTb, %: в 10 %-ной ЯаОН в 18% ной ЯаОН

0,89 0,54 0,45

485178

Таблица 3

По азатели

Варка

Концентрация раствора Я02, % 5, 12

Гидромодуль 1:5 о

Температура, С.

0/

Расход аН PO,/ê весу

2 I абсолютно сухой щепы

1:5

1:5

110

1:5

110

110

110

Условия варки

Расход активной Ма О, % к

Я, весу абсолютно сухой щепы

Гидро модуль о

Температура, С

170

170

170

Показатели гидролизата

3,10

3,100,88

3,32

3,40

1,38

3,50 рН гидролизата

РВ, Ь

0>98

1,61

Выход, % к весу абсолютно сухой щепы

37,7

36,1

Непровар, % к весу абсолютно сухой древесины

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

105

122

128

0,38

0,36

0,69

0 44

1,14

0,44

0,40

1,22

Содержание лигнина, % к весу абсолютно сухой щепы

2,10

4 64

Содержанке пеытозанов, % к весу абсолютно сухой щепы

5,24

6,07

5,30

2,45

5,55 .3,00

5,75

4,05 б -целлюлоСодержание зы, %

97,4

96,2

95,8

Условия предгидролиза

Показатели целлюлозы

Жесткость, перм. ед.

Медное число, %

Содержание смол, %

Растворимость, %: в 10%-ой ИаОН в 18 ной Я а0Н

Сульфатные варки сосновой древесины с предгидролизом водным раствором Я О

485178

Показатели

Варка

19

18

Условия предгидролиза

0 О

160 160

Концентрация Н Я. О, %

Температура, С о

О

1,0

1,0

160

160

125

125

1:5 - 1:5

Гидромодуль

1:5

1:5

Расход ЯаН РО, % к

2 весу абсолютно сухой древесины

Условия варки

160 170

Температура, . С о

Продолжительность, час

160

170

160

1:4

1:4

l:5

Гидро модуль

Расход активной Иа О, %

2 к весу абсолютно сухой щепы

20а

23

23

25

Сульфицность щелока, %

Жказатели гидролизата

1,9

3,28 2,8

0,72 1,75

3,60 3,41

0,87 0,86

3,90 рН гидролизата

РВ гидролизата, %

0,59

О,:97

Показатели целлюлозы

Выход, % к весу абсолютно сухой щепы

41,4 28

33,5

41,3

34,8

37,7

Непровар, % к весу абсолютно сухой древесины

Нет 5,06

117 114

7,56

Нет

Нет

Нет

119

121

Жесткость, перм. ед.

0/

Медное число уэ Содержание смол, % к весу абсолютно сухой древесины

126

2,2(0,33 4,12

0,26

0,32

0,32

0,57 1,11

0,66

° 1,01 0,46

0,48

Содержание лигнина, % к весу абсолютно сухой древесины

2,9

3,9

3,6

8,51 5,7

Содержание пентозанов, % к весу абсолютно сухой древесины 6,85

6,26

2,85 7,67

3,05

Растворимость, %: в 1 0%-ной Щ аО Н в 15 /о-ной ЯаОН

3,30 .2,35

4,70 4,20

3,85 2,85

5,10

4,05

6,30 5,30

4 65 4,11

Содержание, С(-целлюлозы, %

97,7

96,8 94,5

95,0 96,2 96,6 габлица 4

Сульфатные варки основной древесины с кислотным и водным предгидролизом и с добавками ИаН РО

485178 Пример 2. Сосновую щепу обычных размеров обрабатывают водным р.-::створом сернистого газа, содержащего 5,12% всей

ЯО и 5% гипофосфита натрии к весу

1 о абсолютно сухой древесины при 105-110 С в течение 3 час 45 мин. Затем гидролизат удаляют, а щепу запивают белым щелоком и ведут супьфатную варку при гидромодуле

1;5 в течение 3 час при 170 С. Расход о активной щелочи к весу абсолютно сухой щепы составляет 23% в ед. Ц а 0Ä супьфидность щелока — 25%. Выход целлюлозы 40,4%. Аналогичная варка без добавок гипофосфита натрия дала целлюлозу с выходом 35,5% к весу абсолютно сухоТаблица5

Показатели целлюлозы

Сосна

Осина

Водный предгидролиз

Предварительный гидролиз водным раствором с добавкой 5%,без

ИаН РО и абсолютно сухой щепе без добавок с добавкой 5%

ЯаН РО к абсолютно сухой щепе добавок

40,4

35,5

41,4

Нет

105

Нет

Нет

125

117

4,64

2,10

8,51

3,90

2,85

5,24

0,57

0,33

1,22

0,44

Медное число, %

Растворимость, %: в 10%-ной КаОН

4,70

3,85

5,75 4,05 в 18%-ной И аО Н

2,45.Добавки гинофосфита натрия в гидролизующий раствор в сравнительно небольшом количестве — 35% к весу абсолютно. сухогс сырья (см. табл, 3-4) вызывают энаВыхon, % к абсолютно сухому сырью

Непровар, % к абсолютно сухому сырью о

; Хесткость, Ее

:.:одержание пигнина, % к абсолютно сухому сырью

Содержание пентозанов, % к абсолютно сухому сырью.Содержание смол, % к абсолютно сухому сырью

12 го сырья. Сравнительно качественные показатели целлюлоз представлены в табл. 5.

Пример 3. Осиновую щепу нормальных размеров подвергают водному предгидролиэу при гидромодуле 1:5 и температуре

160 С в течение 3 час 45 мин. Перед началом йредгидролиза в воду добавляют

5% гипосфосфита натриа к весу исходной абсолютно сухой древесины. По окончании гидролиэа оттягивают гидролизат и заливают в котел белый щелок на варку, которую ведут в лечение 3 час при 160 С. Выход целлюлозы 41„4% от абсолютно сухой исходной древе ины. (Сравнительные качественные показате- ли целлюлозы представлены в табл. 5. чительное повышение выхода Чульфатной

-npeäãèäðoëèýíîé целлюлозы при варке хвойных и лиственных пород древесины.

При этом уменьшаются жесткость, со485178

45

Составитель C 1 отова

Редактор H.Äæàðàãåòòè Техред И.Карандашова Корректор H.A

Заказ 33 $ Изд hb ®

""Раж 474 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

13 . держание лигнина, смол и пентозанов в целлюлозе (см. табл. 1-,4), увеличиваются содержание Я -целлюлозы, устойчивость целлюлозы по отношению к щелочам. Применяя при предгидролиэе гипофосфит натрия, можно получить после варки целлюлозу с повышенным (до 98,4%>cM. табл. 1) содержанием ф -целлюлозы, Действие Я аН РО благоприятно по отношению к.качеству и выходу сульфатной предгидролизной целлюлозы с применением кислотного и водного предгидролизов.

Особенно сильное повышение выхода сульфатной предгидролиэной целлюлозы наблюдается при варке лиственных пород древесины, При добавке Й аН РО в количестве 3% от абсолютно сухой древесины выход целлюлозы увеличивается на 6,5% (см.

14 табл. 4), содержание лигнина пентозанов и смол уменьшается более чем в два раза, растворимость целлюлозы в 10%- и 18%-ной NaOH уменьшается в среднем на

5 1%, увеличивается содержание Q -целлюлозы на 1,6% (,см. табл. 4).

Предмет изобретения

Способ получения сульфатной целлюлозы путем предварительного гидролиза исходного целлюлозосодержашего сырья при по вышенной температуре с последующей вар» кой цо сульфатному методу, о т л и ч аю .ш и и с я тем, что, с целью увеличе . йия выхода целевого продукта и улучшения его качества, предварительный гидролиз ведут в присутствии добавки гипофосфита натрия в количестве 1-5% к весу абсолютно сухо1. о исходного сырья.

Способ получения сульфатной целлюлозы Способ получения сульфатной целлюлозы Способ получения сульфатной целлюлозы Способ получения сульфатной целлюлозы Способ получения сульфатной целлюлозы Способ получения сульфатной целлюлозы Способ получения сульфатной целлюлозы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к получению целлюлозы с использованием варочных растворов, содержащих полисульфид натрия и гидроксид натрия, что позволяет повысить расход целлюлозы и степень делигнификации древесины

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к получению целлюлозы с использованием варочных растворов, содержащих натрия гидроокись и полисульфиды, и может быть использовано при получении волокнистых материалов различного назначения

Изобретение относится к способу получения целлюлозы для производства вискозного волокна из лигноцеллюлоз лиственной, хвойной древесин или однолетних растений, при котором лигноцеллюлозу сначала обрабатывают в варочном котле с помощью насыщенного пара для предгидролиза гемицеллюлоз и затем без снижения давления обрабатывают с помощью горячего черного щелока (НSL) предыдущей варки для получения сульфатной целлюлозы, а также в случае необходимости при добавке свежего белого щелока (WL), для нейтрализации образовавшегося кислого продукта реакции, благодаря чему в варочном котле образуется щелок нейтрализации (NL)

Изобретение относится к способу получения сульфитной целлюлозы для производства древесно-волокнистой массы, в котором используют щелочные моносульфитные растворы, органические растворители и производные хинона

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к технологии получения целлюлозы для бумаги и химической переработки

Изобретение относится к химической переработке целлюлозосодержащего сырья, а именно к способу получения микрокристаллической целлюлозы, которая находит широкое применение в качестве наполнителя в фармацевтической, пищевой и косметической промышленности, стабилизатора водно-латексных красок и эмульсий, сорбента для хроматографии, а также является физиологически активным веществом, улучшающим обменные процессы в организме

Изобретение относится к цеплюлозно-бумажной промышленности, а именно к варке целлюлозы в водно-щелочных растворах, и может быть использовано при получении волокнистых материалов различного назначения

Изобретение относится к способу непрерывного производства массы химической целлюлозы и варочному котлу непрерывного действия
Наверх