Способ регулирования процесса электроконтактной наплавки

Жсе" обозная юатенти;:;.. „:ч:.скзала

О П И С А"Й" И

ИЗОБРЕТЕН И ii1 484060

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.08.73 (21) 1955200i25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 23k 11/08 (53) УДК 621 791 92 (088,8) Опубликовано 15.09.75. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 24.12.75 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

1О. В. Клименко и С. Д. Захаров (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ ПРОВОЛОКИ

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР

Изобретение относится к области контактной роликовой сварки и наплавки.

Известен способ регулирования процесса электроконтактной наплавки проволоки импульсами переменного тока, при котором управляют эффективным значением тока наплавки в зависимости от величины регулируемого параметра, Таким параметром служит напряжение питающей сети. Отклонение от заданной величины напряжения автоматически компенсируют путем изменения эффективного значения тока наплавки. Известный способ реализован в конструкциях серийных прерывателей для роликовой сварки, применяемых при наплавке.

Недостатком известного способа является невозможность учета влияния ряда других характерных отклонений от заданных условий, например усилия сжатия электродов, исходного состояния контактных поверхностей, геометрических размеров рабочей поверхности электрода.

Для повышения качества и стабильности процесса наплавки по предлагаемому способу в качестве регулируемого параметра используют ускорение деформации наплавляемой проволоки. При этом обеспечивают постоянство его максимальной величины в каждом импульсе тока наплавки, На фиг. 1 показаны полученная осциллографированием кривая АВС деформации при пропускании импульса тока 1, а также изменение прочности а соединения в течение это5 го периода; на фиг. 2 — зависимость прочности соединения от максимального значения ускор ения, дефор м а ции.

Из этих графиков видно, что деформация идет только на первой стадии протекания

10 импульса тока (участок АВ).

В точке В деформация прекращается, несмотря на продолжающийся нагрев. Это обьясняется тем, что по мере деформации присадочной проволоки и, соответственно, ро15 ста площадей контактов «проволока — деталь» и «проволока — ролик», плотность тока, а, следовательно, интенсивность нагрева, снижается, а теплоотвод в массу детали и ролика возрастает. При достижении некото20 рого значения контактных площадок устанавливается динамическое тепловое равновесие системы, при котором количество генерируемого тепла равно количеству отводимого из зоны нагрева, и деформация прово25 локи прекращается.

Экспериментально установлено, что за период от начала включения импульса тока до окончания осадки присадочной проволоки. (точка В), соединение присадки с основной

ЗО происходит только в центральной части пло484060

20 щади контакта. Соединение на периферийных участках контактной площадки отсутствует.

Соединение по всей площадки контакта начинается после окончания деформации.

При этом максимальная для конкретного режима наплавки прочность (о) соединения достигается за время 1„зависящее от значений температуры и механических напряжений в контакте, что также определяется параметрами режима наплавки.

Таким образом, общая длительность импульса тока, обеспечивающего требуемую прочность соединения, складывается из времени формования 1ф и времени упрочнения соединения t,. Если в результате каких-либо отклонений произойдет изменение интенсивности деформации на первой стадии, то это приведет к изменению времени t@. Соответственно,изменится время 4. На пример, при увеличении 1ф 4 уменьшается (при данном tÄÄ) и может оказаться яедостаточным,для .получения соединения,по всей площади контакта.

Поэтому величина ускорения деформации, характеризующая ее интенсивность, определяет соотношение длительностей обеих стадий,> что определяет качество наплавки.

Величина ускорения деформации наплавляемой проволоки определяется приложенным усилием, величиной тока, определяющей температуру, а также прочностными свойствами проволоки при этой температуре.

Случайное изменение одного из этих параметров, а также исходного состояния поверхностей, геометрических размеров электродов приводит к изменению теплового состояния наплавляемой проволоки, а это в свою очередь вызывает изменение ускорения деформации. Ускорение деформации не является постоянной величиной в течение времени 1ф.

Удобно характеризовать это ускорение наибольшей его величиной, достигаемой за время t . Таким образом, величина максимального ускорения деформации является параметром, который комплексно характеризует условия формирования соединения при электроконтактной наплавке проволоки.

Поэтому в предлагаемом способе наплавки данный параметр использован в качестве регулируемого. Обеспечение постоянства величины максимального ускорения деформации путем управления эффективным значением тока наплавки позволяет обеспечить стабильные условия формирования соединения и повысить качество наплавки.

Предмет изобретения

С пособ регулирования процесса электроконтактной наплавки проволоки импульсами переменного тока с автоматическим управлением эффективным значением тока наплавки в зависимости от величины регулируемого параметра, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и стабильности процесса наплавки, в качестве регулируемого параметра используют ускорение деформации наплавляемой проволоки, обеспечивая постоянство максимальной его величины в каждом импульсе тока наплавки.

1 so

Я

С » »

10 ь у т б 7 д Ы /0 // /2 g 9 15

JcEpQe H e уеф ), с !! /e) /c e!! .

Риг. 2

Составитель В. Подлесных

Редактор Л. Василькова Техред Т. Миронова Корректор Т. Добровольская

Заказ 3154/13 Изд. № 1781 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2