Автомат для формования и сушки фарфоровых изделий

т «е

p«H „,-; ., з%

O ««;з««по « =«««

ОПИСАН

И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ 10 4823 06

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.11.71 (21) 1718847/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 28Ь 5,/02

Опубликовано 30.08.75. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 13.11.75 (53) УДК 666.3.022.8 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

С. Д. Нестеренко, Г. А. Вороненков и М. Н. Нестеров (71) Заявитель

1Ожноуральск - v фарфоровь «й завод (54) АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И СУШКИ ФАРФОРОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ

ЬсУдаР твенный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР

Изобретение относится к производству фарфоровой посуды и предназначено для формоьания и сушки фарфоровых изделий, например чашек.

Известные формовочно-сушильные автоматы, представляющие собой конвейерную сушилку с выносной ветвью конвейера, на которой установлена формовочная машина, снимающая с полок конвейера формы с заготовками массы, производящая формование и возвращающая формы с отформованными издел ням и обратно.

Наличие в этих автоматах специальных устройств, предназначенных для установки форм в формодержатели до формования и съема форм из формодержателей после формования, усложняет их конструкцию и снижает надежность в эксплуатации.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков.

Это достигается тем, что предлагаемый автомат снабжен рамой, выполненной с поперечной осью, на которой шарнирно смонтирован полочный конвейер, удлиненное плечо которого, обслуживающее формовочный узел, снабжено роликом, контактирующим с эксцентрическим кулачком кулачкового вала, попеременно опускающим и поднимающим его. При этом конвейер, опускаясь, устанавливает формы с заготовками массы в формодержатели шпинделей, а поднимаясь, снимает их с отформованными изделиями непосредственно его полками. То есть, установка форм в формодержатели до формования и съем их после

5 формования осуществляется самим конвейером, что в известных автоматах выполняется специальными для этой цели устройствами.

Кроме того, на позиции формования неподвижно установлены трапециевидные направ10 ляющие, которые при установке форм в формодержатели вступают во взаимодействие с катками звеньев цепи конвейера, несущими полки, сдвигая их по ходу или против хода, чем обеспечивается совмещение гнезд полок с формодержателями, что является основным условием надежной работы автомата.

На фиг. 1 схематически изображен описываемый автомат; на фиг. 2 — совмещение гнезд полок конвейера с формодержателями при ус20 тановке в них форм.

Автомат имеет раму 1 с поперечной осью 2, на которой шарнирно подвешен конвейер, состоящий из рамы 3 с роликом 4, взаимодействующим с эксцентрическим кулачком 5 кулач25 кового вала 6, втулочно-катковых цепей 7 и полок 8 с гнездами 9 для установки форм 10.

Б зоне действия конвейера установлены дозатор 11 массы, шпиндели 12 с формодержателями 13 и качающийся на оси 14 наклон 15 с

30 формующим роликом 16, противовесом 17 и

482306

20 роликом 18, взаимодействующим с эксцентрическим кулачком 19 кулачкового вала 6, а также сушильная камера 20 с распределительным коробом 21 теплоносителя с соплами 22.

На позиции формования неподвижно установлены трапециевидные направляющие 23, взаимодействующие с катками 24 цепей 7.

Процесс формования и сушки изделий осуществляется автом атом следующим образом.

Дозатором 11 подаются заготовки массы в формы 10, находящиеся в гнездах 9 полок

8 конвейера, после чего конвейер приводится в действие и полка, несущая в гнездах формы с заготовками массы, перемещается на позицию формования. Формование изделий осуществляется путем раскатки массы вращающимся роликом 16, вводимым в форму, установленную в формодержателе 13 вращающего шпинделя 12. Ролик вводится в форму наклоном 15, который, проворачиваясь на оси 14, наклоняется при воздействии на ролик 18 эксцентрического кулачка 19 кулачкового вала 6.

После формования наклон 15, проворачиваясь на оси 14 под действием противовеса 17 в обратном направлении, возвращает формующий ролик в исходное положение, Формы с отформованными изделиями снимаются из формодержателей и перемещаются конвейером в сушильную камеру 20.

У становка форм 10 в формодержатели 13 происходит при опускании, а съем — при подьеме удлиненного плеча конвейера, обслуживающего формовочный узел непосредственно его полками 8. Опускание и подъем осуществляется кулачком 5 кулачкового вала 6, который взаимодействует с роликом 4 рамы 3 конвейера. При этом рама конвейера проворачивается на оси 2. ь Гнезда 9 полок 8 конвейера совмещаются с формодержателями 13 трапециевидными направляющими 23, с которыми при установке форм в формодержатели, когда конвейер опускается, вступают во взаимодействие катки 24 звеньев цепей 7, несущие полки 8, сдвигая их по ходу или против хода.

В сушильной камере 20 отформованные изделия подвергаются сушке теплоносителем, который подается соплами 22 с распределид тельного короба 21 в их полости.

Предмет изобретения

Автомат для формования и сушки фарфоровых изделий, включающий. полочный конвейер с втулочно-катковыми цепями, несущий формы, над которыми установлен дозатор массы, шпиндели с формодержателями, наклон с формующими роликами и привод с кулачковым валом, отличающийся тем, что, с цельк повышения надежности работы и упрощения конструкции, автомат снабжен рамой, выполненной с поперечной осью, на которой шарнирно смонтирован полочный конвейер, и сушильной камерой, установленной над одним концом полочного конвейера, а второй конец последнего снабжен роликом, контактирующим с кулачковым валом, причем втулочно-катковые цепи выполнены с трапециевидными направляющими.

482306

Составитель С, Нестеренко

Редактор Т. Пилипенко Техред Т. Курилко Корректоры; Т, Фисенко и Л. Орлова

Заказ 2553/11 Изд. Мз 1730 Тираж 619 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва. К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2