Устройство для намотки секций конденсаторов

O! ÎÇ1}àÕ <* - -. с- " лиотена МЕ A

Союз Советских

Социалистических Республик (i» 43194>

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.01.73(21) 1876196/26-21 (51) М. Кл.

Н 01 13/00 с присоединением заявки №Гасударственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.08.75Бюллетень № 31 (53) УДК

621. 396.002. 7 (088.8) (45) Дата опубликования описания 01 12 75 (72) Автор изобретения

А. С. Амельченко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ СЕКЦИЙ

КОНДЕНСАТОРОВ

Изобретение относится к технологии радиодеталей, Известны устройства для намотки секций конденсаторов, содержащие лентозаправочный механизм с направляющими роликами, вращающуюся оправку, смоточные механизмы, снабженные бобинами с рулонами кон- денсаторных лент, механизмы для отрезки конденсаторных лент, механизм для закрепления конечных винтов наматываемой сек- тп ции и приводной механизм.

Однако известное устройство имеет не-. достаточную надежность,в случае намотки секций конденсатора из особо тонких лент.

Целью изобретения является повышение 15 надежности устройства.

Для этого лентозаправочный механизм выполнен в виде двух барабанов, расположенных с двух сторон оправки на подпружиненных рычагах, закрепленных на зуб- 20 чатых секторах, взаимодействующих с двусторонней зубчатой рейкой приводного механизма, причем. на цилиндрической по-. верхности барабанов выполнены продоль-! ные пазы, служащие для размещения вра- И щаюшейся оправки, и выступы с выполненными в них каналами, соединенными с системой откачки воздуха.

Изобретение пояснено чертежами.

На фиг. 1 приведена схема конструкции устройства; на фиг. 2 — 4 различные положения лентозаправочного механизма; на фиг. 5 — схема процесса образования начальных винтов секции при намотке; на фиг. 6 и 7 — схема работы механизма для заделки торцевых отверстий. в секции после намотки.

Устройство для намотки секций конденсаторов содержит лентоподающий механизм

1, служащий для подачи диэлектрической ленты 2, лентозадающий механизм 3 для подачи другой диэлектрической ленты 4 и лентозаправочный механизм, выполненный в виде двух барабанов 5 и 6, служащих для удержания и подачи активных лент 7 и 8 наматываемой секции.

На цилиндрической поверхности барабанов

5 и 6 выполнены продольные пазы 9 и

10 и выступы 11 и 12 с выполненными в них каналами 13 и 14, соединенными с

48 1947, сист мой откачки воздуха и служащими D качестве ltpHcocoK наматываемых активных лент.

Барабаны 5 и 6 расположены с двух сторон врашаюшейся отправки 15 на подпружиненных рычагах 1 6 и 17 при помощи пружины 18 навстречу один к другому !! э»крепленных на снабженных упорами 19 и 20 зубчатых сектор«>х 21 и 22, взаимодействующих с двусторонней зубчатой рейкой 23 приводного механизма посредством рычага 24.

Па одной оси с барабанами 5 и 6 смонтированы шестерни 25 и 26, связанные ! с закрепленными шарнирно зубчатыми рей ками 27 и 28, служащими для поворота барабанов 5 и 6 в момент их сближения для начала намотки. Вблизи поверхности барабанов 5 и 6 на рычагах 16 и 17 установлены направляющие ролики 29 и

30, служащие для обеспечения постоянного .>хвата барабанов наматываемыми активными лентами 7 и 8 независимо от угла расхождения рычагов 16 и 17, и механизмы 31 и 32 для отрезки, служаI шие для отрезки лент 2, 4, 7 и 8 в требуемом месте во время выстоя барабанов, i и 6 в зафиксированном положении.

В зоне о.равки 15 установлен механизм

3;.>, служащий для закрепления конечных винтов наматываемой ленты диэлектрика

4. В зоне оправки 15 также установлен перекладчик 34, выполненный в виде ка>>>>ошегося рычага с призматическим захватом 35 на конце для центрирования секции прн захвате, совершающего возвратно-поступательное движение по направленшо к оправке 15 и служашего для съема и передачи намотанной секции 36 в механизм 37 для заделки торцовых отверстий секции, который выполнен в виде двух сближающихся навстречу друг другу штоков 38, размещенных в переме»>аюшихся одновременно с штоками 38 пуансонах 39, имеюших на рабочих конпах конусообразные гнезда-ловители, служащие для улавливания выступающих с торцов секции концов внутренней втулки, образованной из отрезка ленты 2 и последующего точного центрирования секции

36.

Устройство работает следующим образом.

Механизм 1 подает отрезок диэлектрической ленты 2 в пространство между барабанами 5 и 6, которые, перемещаясь навстречу друг другу и одновременно вращаясь благодаря зацеплению шестерен

25 и 26 с рейками 27 и 28, наворачивают на себя активные ленты 7 и 8, удер- (живаемые на ци>>индричес «ой п>>в >рмпостii барабанов 5 и 6 вакуумным>> к«>>>а>!«ч>>и

13 и 14 с отверстиями-присосками

В момент сближения барабанов 5 и

6 отрезок диэлектрическои >>>:>>>ы 2 и концы активных лент 7 и 8 оказывак>тг» зажатыми благодаря пружине 18, «! ii >:->ы

9 и 10 барабанов 5 и 6 при этснл .«>>к >лоно совпадают, образуя замкнутый к>>>>>>>! !

0 для размещения оправки 15, ко t i>1 t«t,>tt>ремешаясь вд >л! своей ос!>,:->ахв;i t t,tent т концы лент 7 и 8 и отрезок д>!элок>р>> >!>!.кой ленты 2, а "рейки 27 и 28 ы txo/tstт из зацепления с шестернями 25 it 2!.>.Оп авк»

>5 15,вращаясь,начинает на>.>отку секцш! 36 п:>

> активных лепт 7 и 8, а барабаны 5 и 6, вращаясь, расходятся в прот t130ftt>J>«»lvlti,tl> стороны.

По достижении номинальной емкости щ>и

20 требуемого количества витков секции 36 лентозадаюший механизм 3 подает диэлектрическую ленту 4, конец которой зажимается и наматывается между витками активной лепты 8, а механизмы 31 и 32 для отрезки от-

25 резают активные ленты 7 и 8, одновре!.>енно фиксируя барабаны 5 и G посредством специальных фиксаторов. >>еханизм 33,перемешаясь и соприкасаясь с цилиндрической поверхностью секции 36, закрепляет конечный ви30 >ток секции, а механизм 32 для отрезки or резает диэлектрическую ленту 4.

По окончании закрепления конечнь>х холостых витков секции 36 механизм 33 врашается в исходное положение, а захватыва35 юший механизм-перекладчик 34, перемешаясь в сторону оправки 15, захватывает и зажимает секцию 36.

После выхода из секции 36 оправки

15 перекладчик 34 возвращается в исход40 ное положение и, совершая дополнительное колебательное движение, передает секцию 36 в механизм 37 для заделки торцовых отверстий методом завальцовки.

Барабаны 5 и 6 посредством рычага

45 24, двусторонней рейки 23, зубчатых сек- торов 21 и 22, упоров 19 и 20 и рычагов 16 и 17 приходят в исходное положение, в котором рейки 27 и 28 повторяют зацепление с шестернями 25 и 26 для ! вела члвого цикла.

Предмет изобр етения

35 Устройство для намотки секций конденсаторов, содержащее лентозаправочный механизм с направляющими роликами, BpQшаюшуюся оправку, смоточные ме;анизмы, снабженные бобинами с рулонами конденса60 торных лент, механизмы для отрезки кон- (481947 денсаторных лент, механизм для закрепления конечных витков наматываемой секции и приводной механизм, о т л и ч аю щ е е, с. я тем, что, с цельн повышения надежности устройства, лентозаправоч4ый механизм выполнен в виде двух бара: банов, расположенных с двух сторон оправКи на подпружиненных рычагах, закреплен, ных на зубчатых секторах, взаимодействую-. щих с двусторонней зубчатой рейкой пр,:водного механизма, причем на цилиндрической поверхности барабанов выполнены продольные пазы, служащие для размещения . вращающейся оправки, и вйступы с выполненными в них каналами, соединенными с системой откачки воздуха.