Способ получения технического нафталина

Все.-:ееаетеи т и;; " 03+

Союз Советских

Социалистических республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 481587 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.05. 73 (21) 1928121/23-4 с ïðèñîàä .пением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.08.75.Бюллетень № 31 (45) Дата опубликования описания 18.11.75 (gl) М. Кл, С 07с 7/00

C 07с 15/24

C 10 у 11/02, Государственный комитет

Совета Министроа СССР по делан нэооретений н открытий (53) УДК547.652.. 1 (088.8) Э. П. Тезякова, Б. Е. Коган и М. Д. Белоноженко (72) Авторы изобретения (>) ЗанвнтЕль Восточный научно-исследовательский углехимический институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО

НАФТАЛИНА

Изобретение относится к способам получения технического нафталина каталитической очисткой нафталиновой фракции каменноугольной смолы.

Известен способ получения технического нафталина контактированием нафталиновой фракции каменноугольной смолы с ка-, тализатором при повышенай температуре. Ы качестве катализатора используют ком- ", позицию, состоящую из окиси металла VI !

В группы периодической сйстемыэпементов (или нескольких окислов металлов этой группы) на глиноземном носителе. Процесс осушествляняг при 450-850оС. В результате можно получить либо технический, либо очищенный нафталин.

Однако процесс сложен из за необходимости осуществления его при высокой температуре, а также из-за необходимости фракционировать полученный продукт.

С целью упрощения технологии процесса, ;предлагается осуществлять последовательное контактирование указанной фракции с алюмохромовым и алюмосиликатным катауизаторами.

Предпочтительно процесс вести при

220 240оС I

Известно, что для очистки нафталиновой фракции каменноугольной смолы используют и алюмохромовый (как это было указано выше) и алюмосиликатный катализаторы.

Однако было неожиданно обнаружено, что последовательное контактирование . сырья с указанными катализаторами цозволяет эффективно вести процесс при низких температурах (220-240оС вместо

450 С в присутствии алюмохромового или 300оС в присутствии алюмосиликат»

1а ного катализатора) .

Пропусканием нафталиновой фракции с температурой кристаллизации 72,4 С, со- держанием индола 0,63%, йодным чистюм

3,62 г/100 r фракции и окраской более а0 100 единиц по йодометрической шкале над алюмохромовым катализатором при

220-240оС был получен технический наф- талин с температурой кристаллизаееии 76,5оф:, содержанием индола 0,04%, йодным числом

26 0,9 г/100 г. Однако окраска нафталина

481587

Составитель В. ((ерекрестова

Ред ктоР О.Кузнецова Тех Ред Н. Уанеева

Корректор

Заказ Яф

И-ад. а ®;„

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, (3035, Раушская иаб., 4

Предприятие «Патент», Москва, (.59, Бережковская наб., 24 б составляет 13 единиц, что выше нормы, предусмотренной ГОСТом 16106-70 для нафталина марки В.

При очистке нафталиновой фракции указанного качества над алюмосиликатным катализатором при той же температуре получен технический нафталин с окраской 4,5 единиц, но содержание индола в нем составляет 0,15-0,20% (необходимо, чтобы содержание было не более 0,08%).

Таким образом, получить технический нафталин для фталевого ангидрида отдельно на каждом катализаторе не удается и только очистка нафталиновой фракции последовательно на алюмохромовом и алюмосиликатном катализаторах позволяет производить технический нафталин, отвечающий требованиям ГОСТа 16106-70 к марке В, и отказаться от повторной перегонки полуЧенного катализата.

Очистка нафталиновой фракции указанного качества при 200-22СРС с использованием двух катализаторов и последующая перегонка позволяют получить нафталин с температурой кристаллизации 70,9оС, окраской

4,6 единиц и концентрацией индола 0,05%.

Пример 1. Используют алюмахромовый катализатор, состояший из 93-95%

А1 2О3 и 5-7% Сt .203, и алюмосиликатный по МРТУ 38-.1- 188 65 (81О2 92%, А1 2О3 0,3-8%).

Обесфеноленную и обеспиридиненную фракцию с температурой кристаллизации

74,2оС, содержанием индола 0,63%, йод4 ным числом 3,6 г/100 г в виде паров при 220-240оС пропускают через колонку, заполненную алюмохромовым и алюмосиликатным катализаторами, При этом пары в начале проходят через алюмохромовый, а затем через алюмосиликатный катализатор.

Весовое соотношение катализаторов 2,4:1. Нагрузка на катализатор 0,5 г фракции/мл .катализатора в час.

10 Получают технический нафталин с выхо дом 82% от исходной фракции с температурой кристаллизации 76,5оС, содержанием индола 0,025%, окраской 4 единицы.

15 Пример 2. После 1 час работы по примеру 1 катализатор подвергают. акис. . лительной регенерации при 600оС. Затем на регенерированном катализаторе повторяют опыт и Получают те же результаты.

Предмет изобретения

1. Способ получения технического нафта

25 лина контактированием нафталиновой фракции каменноугольной смолы с катализатором при повышенной температуре, о т ,л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью упрошения технологии процесса, осушествляЗО ют последовательное контактирование указанной фракции с алюмохромовым и алюмосиликатным катализаторами.

2.Способпоп. 1, отличаюш и и с я тем, что контактирование осу:@ шествляют при 220-240"С.

Тираж 529 Подписное