Способ подготовки к плавке стружки алюминиевых сплавов

т

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (()) 47 8885

Союз Советских

Социеписти4ескмх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.04.73 (21) 1915110/22-1 (5i) М. Е,л. C 22Ь 7 00 ы .

Государственный комите

Совета Миниотров СССР во делам изобретений и открытий с присоединением заявки X (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.75. Вюллетснь Х 28

Дата опубликования описания 09.10.75 (53) УДК 669.71.046:66. .047.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Резняков, В. А. Попов и В. М. Григоренко (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПЛАВКЕ СТРУЖКИ

АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к способам подготовки стружки алюминиевых сплавов к плавке.

Известен способ подготовки алюминиевой стружки к плавке, включающий измельчение исходного сырья, подачу измельченной стружки в камеру, нагрев, удаление образовавшихся паров из камеры и выгрузку обработанного сырья с последующими грохочением и магнитной сепарацией. Обработку стружки ведут в две ступени: продувка воздухом с темп ратурой 200"C в течение 30 мин и продувка воздухом, нагретым до 300 С, в течение 30 мин.

11ри этом удаляются пары и масла.

Однако в этом случае имеет место контактирование нагретого воздуха с алюминиевой стружкой, что приводит к потерям металла.

Эффективность фракционной разделки воды и масел недостаточно высока.

Предлагается сушку осуществлять в вакууме, причем на первой стадии — при 50 — 80"С и остаточном давлении 200 — 400 мм рт. ст., а на второй при 100 — 180 С и остаточном давлении 10 — 30 мм рт. ст.; кроме того, псевдоожиженный слой создать вибрацией.

Это позволяет снизить потери металла при подготовке стружки к плавке и произвести глубокую очистку ее от влаги и масел.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

Измельчают стружку до 50 — 2 мм и сушат ее в нсевдоожиженном слое, создаваемом вибрацией, в две ступени: сначала нагревают до

50 — 80 Ñ в вакууме 300 мм рт. ст., затем нагревают до 100 — 180 С при остаточном давлении 10 — 30 мм рт. ст. с последующими грохоченнем и магнитной сепарацией. 1(ажду1о

1() ступень сушки осуществляют в отдельной камере, чем обеспечивается фракционное удаление воды и масел, повышение выхода металла до 96,5. Выделенное масло может быть использовано для промышленных целей.

Пример 1. Навеску алюминиевой стружки весом 450 r фракции — 50+2 мм с содержанием 200/о масла и 10 /о воды помещали в вакуумную камеру, сушили при 80 С и остаточном давлении 300 мм рт. ст. в течение

0,5 час. Содержание масла составило 11,< или 46,3 r, содержание воды — 0,5% нлн

5,1 г. Затем сушили при 150 С и остаточном давлении 20 мм рт. ст. в течение 0,5 час. Содержание масла в отработанной стружке составило 0,32% или 1,4 г, воды — 0,08 /о или

0,39 r.

Прим ер 2. Навеску алюминиевой стружки весом 500 г франкции — 50+2 мм с содер478885

Предмет изобретения

Составитель А. Резников

Текред 3. Тараненко

Редактор Е. Шепелева

Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Заказ 2517,4 Изд. М 1671 Тираж 740 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

li0 делам изобрстс ии и открытий

Москва, Ж-35, 1 а инская наб., д. 4/5

Типографии, ир. Сап1нова, 2 жанием IOO/0 масла и 15% воды сушили прп

100 С и остаточном давлении 200 мм рт. ст. в течение 0,5 час. Прп этом содержание масла составило 7,5о/в или 37,25 г, воды — 1,0Я или

4,25 r. Затем стружку сушили при 180 С и остаточном давлении 10 мм рт. ст. в течение

0,5 час. Содержание масла в отработанной стружке составило 0,25 /о или 1,25 г.

П р им ер 3. Навеску алюминиевой стружки подвергали обработке в две стадии по режиму примера 2, при этом стружку подвергали вибрации с частотой 50 гц.

Содержание масла в первой стадии снизилось до 6%, воды — до 2 /в за 15 мин. Во второй стадии содержание масла снизилось до 0,15о(в, вода не обнаРУжена.

l. Способ подготовки к плавке стружки алюминиевых сплавов, включающий измель5 ч ;ше, двухстадийную сушку в псевдоожиженном слое с последующим грохочением и магнитной сепарацией, отличающийся тем, что, с целью исключения возгорания паров масел, снижения окисления металла и повы10 шения эффективности фракционной разгонки воды и масел, сушку осуществляют в вакууме, причем на первой стадии — при 50 — 80 С и остаточном давлении 200 — 400 мм рт. ст., а на второй — при 100 — 180 С и остаточном

15 давлении 10 — 30 мм рт. ст.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что псевдоожиженный слой создают вибрацией.