Способ изготовления постоянных литейных форм

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()i) 478678

Сок)з Советских

Социалистических

Респилик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.04.74 (21) 2012077/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.75. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 05.11.75 (51) М. Кл. В 22d 15/00

Государствеккмй комитет

Совета к1икистров СССР по делам изсбретекий и открытий (53) УДК 621.746;043 (088.8) (72) Автор изобретения

Ю. А. Караник (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству.

Известна постоянная литейная форма, выполненная из чугуна или стали, рабочая поверхность которой облицована слоем меди.

Однако способ нанесения облицовочного медного слоя на чугунную или стальную форму, заключающийся в механическом его креплении или путем заливки меди на стальное или чугунное основание, трудоемок и не может обеспечить плотное и прочное соединение облицовочного слоя со стальной или чугунной формой из-за наличия воздушного зазора и несвариваемости.

Известен способ наплавки внутренней поверхности литейных форм, заключающийся в предварительной очистке формы от окислов, промывке в воде, нанесении слоя меди гальваническим способом с последующим нагревом формы, при котором происходит сплавление нанесенного слоя с основным металлом, К недостаткам данного способа следует отнести длительность производственного цикла изготовления постоянных форм, обусловленного процессом гальванопокрытия и термообработки, а также неравномерность покрытия, особенно больших толщин, снижающая точность размеров форм.

Цель изобретения — улучшение качества литейной формы, 2

Это достигается тем, что нанесенный на мастер-модель медный облицовочный слой охлаждают перед заливкой металла на основе железа до температуры 500 — 700 С, а после

5 заливки последнего, затвердевания и охлаждения до температуры плавления меди мастер-модель вдавливают в медный облицовочный слой и извлекают после затвердевания меди.

10 Нанесение медного слоя можно производить методом намораживания путем погружения мастер-модели в расплав меди и выдержки до получения намороженного слоя необходимой толщины, а соединение меди со сталью или

15 чугуном осуществляют используя метод выдавливания расплава: сталь или чугун заливают в форму для образования наружных контуров стального или чугунного слоя и погружают покрытую медью мастер-модель в расплав с необходимой скоростью и усилием.

Для повышения механических свойств стального или чугунного слоя и улучшения соединения его с медью мастер-модель при погружении вибрируют.

В качестве примера осуществления способа приведен процесс изготовления стальной формы, облицованной медным слоем толщиной

5 мм.

Мастер-модель, изготовленную из графита

30 и нагретую до 250 С, погружают в расплав

478678

Предмет изобретения

Составитель Г. Кибовский

Техред 3, Тараненко

Редактор Г. Лановая

Корректоры: О. Данишева и В. Дод

Заказ 2516/8 Изд. М 1680 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 меди при температуре 1120 С, выдерживают до момента намораживания слоя меди 5 мм, извлекают и охлаждают на воздухе до температуры 500 С, после чего, погружают в форму с жидкой сталью, имеющей температуру

1520 С.

В процессе и после погружения сталь выдавливается в зазор, образуемый между облицованной медью мастер-моделью и формой, рабочие размеры .которой соответствуют наружным размерам изготавливаемой формы.

Жидкая сталь в процессе охлаждения переходит в твердое состояние, а медная облицовка расплавляется. После охлаждения стали до температуры кристаллизации меди медь затвердевает, получая прочную связь, за счет диффузии, со стальным наружным слоем, мастер-модель извлекают и производят охлаждение готовой формы в защитной атмосфере.

Ремонт форм, изготовленных данным способом, осуществляют в следующей последовательности: в форму устанавливают мастер-модель, производят нагрев формы в безокисли4 тельной среде до температуры 1120 †11 С, добавляют необходимое количество меди в зазор между мастер-моделью и наружным корпусом для восполнения потерь, охлаждают

5 форму до температуры кристаллизации меди и извлекают мастер-модель.

10 Способ изготовления постоянных литейных форм, включающий нанесение на мастер-модель медного облицовочного слоя, заливку на него металла на основе железа и извлечение мастер-модели из формы, отличающийся

15 тем, что, с целью улучшения качества литейной формы, нанесенный на мастер-модель медный облицовочный слой охлаждают перед заливкой металла на основе железа до температуры 500 — 700 С, а после заливки послед20 него, затвердевания и охлаждения до температуры плавления меди мастер-модель вдавливают в медный облицовочный слой и извлекают после затвердевания меди,