Станок для поперечной распиловки лесоматериалов

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубики (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 16D7.73 (21) 1944954/30-15 (51) М. Кл.

В 27 В 5/00 с присоединением заявки Ph

ГВЩвРвтввввмй ввавтвт

6аввтв Мввватвав 666Р вв leaaa вввбрвтввв6 в втввитв6 (23) Приоритет (43) Опубликовано 2506.78.Бюллетень Р(а 23 (И) УДК 621.934/936 (088.8) (45) Дата опубликования описания 2sos78 (72) Pâòîðè изобретения .

М.Н.Гуреев, М.Ç,Гольдберг и А.Х.Пшепюрко (71) Заявитель Головное конструкторское бюро но проектированию деревообрабатывающего оборудования (54) СТАНОК ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСПИЛОВКИ

ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Изобретение может бытв использовано a леспромхозах и других хозяйственных организациях для поперечного раскроя тонкомерных хлыстов на рудостойку, балансы и дрова. 5

Известны станки для поперечного раскроя лесоматериалов, включающее станину, поворотную в вертикальной

Плоскости от гидроцилиндра пильную раму с дисковой пилой, устройство для

Прижима хлыстов, механизм промежуточиого останова пилы, механизм подачи

Хлыстов и датчик углового положе ния пилы.

Однако такой станок не обеспечивает уменьшения холостого хода пилы и сложен по конструкции.

Цель изобретения - устранение укавааииых недостатков. Это достигается тем, что механизм промежуточного останова пилы выполнен в виде телескопической тяги, шарнирно прикрепленной одним концом к станине при помощи под0 пружиненного.рычага, а другим - к уст0 ройству для прижима хлыстов, а датчик углового положения пилы установлен на телескопической тяге. . На фиг.1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг.2 - механизм промежуточного останова; на фиг. -ж) разрез по A-А на фиг.1.

Станок содержит пильную раму 1 с круглой пилой, устройство 2 для прижима лесоматериалов, гидропривод, состо ящий из гидроцилиндра 3 надвигания и гидроцилиндра 4 прижима (или дроссельного регулятора скорости, через который осуществляется прижим хлыстов фи пилении), и механизм 5 подачи лесоматериалов.

К поворотному рычагу устройства дл(а прижима лесоматериалов шарнирно прикреплена двухколенная телескопическая тяга 6. На одном колене тяги установлен конечный выключатель 7, а на другом - взаимодействующий с ним при выходе пилы иэ пропила упор 8. Зазор

А между конечным выключателем и упоротР зависит от требуемой величины отвода пилы от поверхности хлыста.

Через продольный паз верхнего коле на телескопической тяги 6 проходит штифт 9, запрессованный в ее нижнее колено. Верхняя проушина тяги 6 шарнирно прикреплена к заторможенному рычагу 10, свободно сидящему на неподвижной оси 11. втулка 12 прижимает заторможенный рычаг 10 к буртику оси усилием пружины 13 и удерживает от поворота на оси шпонкой 14. Усилие прижима регулируется гайкой 15.

Станок работает следующим образом.

476793

Механизмом 5 подачи распиливаемый хлыст подается под пилу. .По окончании подачи хлыста гидроцилиндр 3 надвигает пильную раму с вращающейся пилой из верхнего положения.

Шток гидроцилиндра 4 в это время полностью выдвинут, и прижимной рычаг опускается совместно с пильной рамой до соприкосновения с поверхностью хлыста. При опускании прижимной рычаг вытягивает нижнее колено телескопической тяги б из верхнего колена, которое удерживается в неподвижном состоянии заторможенным рычагом 10 до тех пор, пока штиФт 9 не упрется в стенку паза верхнего колена телескопической тяги б. После этого под воздействием растянутой телескопической тяги б заторможенный рычаг 10 поворачивается совместно с прижимным рычагом.

При раздвижении телескопической тяги 6, между конечным выключателем 7 и упором 8 появляется зазор а который в дальнейшем при совместном перемещении вниз прижимного рычага и заторможенного рычага 10 остается постоянным °

Коснувшись хлыста, прижимной рычаг создает усилие прижима. Пильная рама продолжает поворачиваться, пила подходит к хлысту, и начинается пиление.

В то же время гильза гидроцилиндра

4 надвигается на шток, который остановился вместе с прижимным рычагом (гидроцилиндр 4 включен по диФференциальной схеме и сопротивление его меньше, чем усилие, создаваемое гидроцилиндром 3).

По окончании пропила по команде конечного выключателя нижнего поло жения (не показан) начинается подъем пильной рамы вверх. При этом гидроцилиндр 4 вновь раздвигается, удерживая прижимной рычаг в неподвижном состоянии, а вместе с ним телескопи-! ческую тягу б и заторможенный рычаг 10.

В момент, когда гидроцилиндр 4 раз двигается полностью, начинается подъеМ прижимного рычага, вместе с которым поднимается нижнее колено телескопи> ческой тяги б с конечным выключателем 7. Верхнее колено телескопической тяги б в это время остается неподвиж ным, так как его удерживает заторможенный рычаг 10. Подъем прижимного рычага продолжается до тех пор, пока не будет выбран зазор а и не будет нажат конечный выключатель 7, при включении которого подается сигнал не перекрытие магистрали, питающей гидроцилиндр 3. Таким образом, при наЯ

Ь жатки упором 8 на конечный выключатель

7 прекращается подъем пильной рамы 1 и прижимного рычага.

После подачи под пилу нового участка хлыста цикл пиления повторяется, 20 причем пила начнет движение вниз из того положения, в котором она остано вилась по команде конечного выключателя 7 после завершения предыдущего реза.

Формула изобретения

Станок для поперечной распиловки

Олесоматериалов, преимущественно хлыстов, включающий станину, поворотную в вертикальной плоскости от гидроцилиндра пильную раму с дисковой пилой, устройство для прижима хлыстов, механизм промежуточного останова пили, Эмеханизм подачи хлыстов и датчик углового положения пилы, о т л и ч а toщ и и .с я тем, что, с целью уменьшения холостого хода пилы и упрощения конструкции, механизм промежуточного

40останова пилы выполнен в виде телеско" пической тяги, шарнирно прикрепленной одним концом к станине при помощи подпружиненного рычага, а другим — к устройству для прижима хлыстов, а сдатчик углового положения пилы устаноВлен на телескопической тяге °