Способ изготовления рантового ввода в кварцевую деталь

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»1476238

Союз Советских

Социалистических

Республик йф т, (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.09.72 121) 1828044/29-33 (51) М. Кл. С 03с 27/08 с присоединением заявки М— (23) 1Приоритет—

Опубликовано 05.07.75. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликова 1ия описания 09.12.75

Государственный комитет

Совета веинистров СССР но делам изобретений и открытий! 53) УДК 666.157.9:

:666.266.32 (088.8) (72) Авторы изобретения

H. С. Агапов, А. М. Кодылев, Л. П. Колокольцева и В. Ф. Москаленко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАНТОВОГО ВВОДА

В КВАРЦЕВУЮ ДЕТАЛЬ

Изобретение относится к способам изготовления рантового ввода в иварцевую деталь.

Известны способы изгото1вления рантового ввода ia к!ва1рцеву!о деталь путем сбор1ки ввода из стержня колпачка,,п1ри поечного кольца, сочленения,в!вода с ква рцевой деталью, герметизации и опкачки узла с последующей его заваркой.

Из!ве "тные сiIDcoobl не,достаточно надежны и при их использо1ва1!ии выход годной продукции очень незначителен.

Цель изобрете|ния — у!велгнчение надежности и повьгшение .выхода годных изделий.

Достигается это тем, что при заварке сначала нагревают участок стержня в|нутри кэлпачка до тем пературы, ниже температуры плавления припоя на 50 — 100 С, затем сва ривают тонкостенную часть колпачка с кварцевой деталью, после чего повышают температуру до температуры плавления припоя и спаивают стержень с колпачком.

На фиг. 1,и 2 показан способ осуществления предложенного способа.

Устройство включает токаведущий стержень 1, молибденовый колпачок 2, кварце!вы!»! вкладыш 8, кварцевую трубку 4, горловину колпачка 5, припоеч ное кольцо б, трубку для

coeqLIHeHHH с откачной системой 7.

Особенностью констру кции стержня 1 (при необходимости может быть использована трубка, например, в;!р;!борах с охлажда мым анодом) является наличие двух кольцсчвых кана-! вок, 1В Одн j из .которых уклядывя!От кОльцо припоя, а вторая служит,для предо. ранения

5 ухода расплавленного припоя из зоны пайки.

Колпачок 2, изгото!влонный методом глубоКоН Вытяжки li3 . 110либдоня, п месi тон! Остенную часть (юбочку) и толстостенную часть (ко!Опус с горловиной). Колпачок Одовают горло!вино!! на стсржеHb с зязорохl, и1!сюгцих! OHределе1нное значение для различных .при!;осв.

Вкладыш 8 обязательно калибруют по наружному диаметру, например шлифовко!1.

Один конец запалва!От, а на калиброванную поверхность одевают молибдсновы!! кол.1ачок.

К!варцевую трубку выполняют Iio форме металлического узла с гофром, .1о которому зятем отрезают труоку, предназначснну1о для откачки. После; зготовления детали о шщают

;.о технолoHIIII,;!ринятой 1в электронной промышлсчIHocTil. Иа Оое !овя рцевыс детали наносят тонкий слой переходного crcici;I П5 в виде эмульси;! 11 вжигают.

На фиг. 2 псказан способ изгото злсгиия

25 ввода, где л IHHH а — а — линия гермстизяцп i объема; зона 1 — зона предварительного нагрева стержня на 50 — 100 С ниже температуры плавления припоя; зона II — зона за варки тонкостенной части колпачка в кварц; лш1пя

ЗО б — б — л!шия ограничения зоны заварки: зо476238

»а III — зона пайки стержня с горловиной ,кол пачка; С вЂ” место нахождения припоя до

»айки.

Изготавливают в вод в следующем порядке.

На токовсдущий стержень 1 одевают припоечное кольцо 5, например медное, и колпачск 2. Затем вставляют вкладыш 3 B молибденовый колпачок 2, одевают кварцевую трубку

4, герметизируют объем по линии а — а и откачивают до P 5. 10 — тор. Заварку выполняют при постоянной опкачке,формакуумным насосом. Сначала подогревают участок стержня, входящий внутрь, колпачка до температуры, меньшей температуры, плавления припоя на

50 — 100 С (зона I). Затем заваривают тонкостенную часть колпачка между коаксиально раоположенными ква рцевыми вкладышем и трубкой (зона II)

По окончании заварки колпачка в ква рц (пламя»а линии б — б) начинаютплавитьприлоечное кольцо б, доводя температуру горловины 5 и стержня до 1080 — 1100 С и герметично апаивают горловину колпачка со стержнем (зо на III).

После, проверки на течь трубка 7 обрезается, при этом на конце образуется развертка, с помощью которой ввод вва ривается, например, в анодную колбу активных элементов габ зо вых ОКГ или других электровакуумных изделий.

Предмет изобретения

1о Спосоо изготовления рантового ввода в ,к ва рцевую деталь путем сборки ввода из стерженя, колпачка, припоечного кольца, сочленения,ввода с кварцевой деталью, герметизациlt,и откачки узла с последующей его завар15 кой, отличающийся тем, что, с целью повышения .надежности и у,величения .выхода, годных изделий, п ри заварке сначала нагревают участок стержня внутри колпачка до температу.ры, меньше температуры плавления припоя на

50 — 100 С, затем овари вают тонкостенную часть колпачка с кварцевой деталью, после чего повышают температуру до температуры плавления припоя и с»аи вают стержень с колпачком.

1 ,Г 3

Риг 2

1 а

Составитель Ь. Омельяненко

Корректор И. Симкнна

Техред М. Семенов

Редактор И. Квачадзе

Тип. Харьк. фил, пред. «Патент»

Заказ 10п2/1540 Изд, "uo 919 Т п р а ьк 559 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ изготовления рантового ввода в кварцевую деталь Способ изготовления рантового ввода в кварцевую деталь Способ изготовления рантового ввода в кварцевую деталь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительной технике и предназначено для использования в несущих конструкциях в строительстве, судостроении, авиастроении и других отраслях промышленности

Изобретение относится к морской технике и касается изготовления прочных корпусов подводных аппаратов, контейнеров и других подводных сооружений

Изобретение относится к морской технике и касается изготовления прочных корпусов подводных контейнеров и других подводных сооружений

Изобретение относится к морской технике и касается конструирования прочных корпусов подводных аппаратов, контейнеров и других подводных сооружений

Изобретение относится к оптической технологии и может быть использовано при изготовлении линзовых растворов, применяемых в приборах специального назначения, функционирование которых происходит в экстремальных условиях воздействия внешней среды, например в мощных лазерных установках

Изобретение относится к способу герметизации вакуумного стекла. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности герметичного соединения, воздухонепроницаемости, стойкости к тепловым ударам. На поверхность стекла в области герметизации наносят покрытие из металлопасты. Нагревают стекло для образования металлизированного слоя на стекле. Затем выполняют закалку стеклянной пластины. Между металлизированными слоями двух стекол размещают металлическую фольгу, используемую как припой. Затем проводят пайку для получения герметичного соединения. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к судостроению. Резервуар из композитных материалов для хранения и транспортировки сжиженных газов содержит корпус, образованный из трехслойных панелей, имеющих внутренний теплоизоляционный слой и два слоя обшивок из стеклопластика, и ребра жесткости. На обшивках вдоль каждого края теплоизоляционного слоя выполнены фланцы, отогнутые в одну сторону и склеенные друг с другом, а угол отгиба равен половине угла сопряжения смежных панелей. Между фланцами смежных панелей установлены промежуточные элементы, выполненные в виде Т-образных профилей, стенки которых склеены с фланцами обшивок и вместе с ними образуют ребра жесткости резервуара, а полки профилей склеены с обшивкой панелей со стороны, противоположной ребрам жесткости. Способ изготовления резервуара включает сборку и соединение, например, склеиванием трехслойных панелей, содержащих теплоизоляционный слой и обшивки из стеклопластика. Формируют фланцы у обшивок всех панелей вдоль каждого края теплоизоляционного слоя и склеивают между собой смежные фланцы. Соединяют между собой, например, приформовкой все промежуточные элементы, образуя пространственный каркас с ячейками под размер панелей. Последовательно вставляют в ячейки каркаса готовые панели и соединяют панели с каркасом. Достигается высокая технологичность конструкция резервуара, позволяющая формировать его из типовых предварительно изготавливаемых узлов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх