Способ получения пористого сыпучего материала
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
0п 471732
Союз Советских
Социалистических
Республик
41 (61) Зависимый от патента (22) Заявлено 20.10.72 (21) 1853237 23-5 (51) М. Кл. С 08j 1 14
С 08f 47/08
С 08f 47/10 (32) Приоритет — (31) (зз) Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретении и открытий
Опубликовано 25.05.75. Бюллетень Ло 19 (53) УДК 539,217(088.8) Дата опубликования описания 29.08.75 (72) Авторы изобретения
Иностранцы
Вильям Р. Джонсон (младший) и Леонард М. Дэвис (младший) (CLUA) Иностранная фирма
«Филип Моррис Инкорпорейтед» (США) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО СЫПУЧЕГО
МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к способам получения пористых сыпучих материалов.
Известен способ получения пористого сыпучего материала путем приготовления дисперсии из порошкообразного термопластичного полимера, например поливинилхлорида, с органической жидкостью (декалин и додекан), нерастворяющей поливинилхлорид, и целевыми добавками, термообработки для спекания частиц поливинилхлорида и удаления органической жидкости, охлаждения полученного полуфабриката и последующих размола и просева.
Полученный этим способом порошкообразный пористый материал характеризуется неоднородностью пористой структуры.
С целью получения однородной и тонкой пористости сыпучего материала, предлагается использовать в качестве жидкости, нерастворяющей поливинилхлорид, воду с дополнительным введением в состав дисперсии водорастворимого загустителя, например поливинилового спирта. Затем дисперсию вакуумируют и подвергают термообработке.
После охлаждения из полученного полуфабриката, например пористого листа, вымывают водорастворимый загуститель. Полуфабрикат сушат, размалывают и просеивают. Получают пористый сыпучий материал с равномерной мелкопористой структурой.
В качестве полимера на основе винилхлори,1,à используют поливинилхлорид или хлорвиниловый сополимер, например сополимер винилхлорида и винилацетата или пропилена, .и сополимеры винилхлорида и содержащих алкильную группу сложных эфиров малеиновой кислоты или трехзвенный полимер, состоящий
10 из трех моно»еров, пли смесь поливинилхлорида и полимера сложного эфира акриловой или метакриловой кислоты, при этом содержание винилхлорида должно быть не менее
50%.
15 Применимы частицы хлорвинилового полимера (смолы) в количестве 5 — 10% от веса водной дисперсии, предпочтительно 10 — 30% .
Частицы смолы имеют размеры 0,05 — 100 мк.
Загустителя берут 0,05 — 10% от веса дис20 персии. В качестве загустителя используют крахмал или его производное растворимое в воде, растворимый в воде синтетический полимер, на который воздействует высокая влажность. Примера.,»и синтетических смол или
25 полимеров, которые используют в предлагаемом способе, являются твердые гликоли пслиэтилепа, поливиниловый спирт, полиэтил 0оксиды, полиакриловые кислоты и их соли и
471732 полимеры поливи нилпирролидона, та кже применяют смеси этих веществ с различными молекулярными весами.
В дисперсию синтетической смолы могут вводиться определенные,наполнители: тонкие глины, порошкообразные полимеры, отличные от основного, например поливинилацетат или полиэтилен, а также тонкий порошок активированного древесного угля.
Кроме других добавок, применяют пластификаторы, антисептики, металлы, катализаторы, пигменты и магнитные порошки, а также антикоагуляторы смолы.
Пример 1. 2 r загустителя (полиэтиленоксида с мол. в. 4000000) растворяют в 200 г водопроводной воды при медленном перемешивании. К полученному раствору прибавляют 40 г сополимера, состоящего из 95О/о винилхлорида и 5 /О винилацетата, 10 r глицерина и 10 г полиэтилена в виде порошка и умереню помешивают для получения однородной дисперсии. Полученную дисперсию помещают на 120 мин в вакуум (1 мм рт. ст) для удаления из нее воздуха. Затем дисперсию,помещают в трубку с внутренним диаметром
25,4 мм, трубку закрывают и выдерживают в печи с искусственной тягой при 163 — 165 С в течение 53 мин.
Полученное вещество охлаждают при комнатной тем|пературе, удаляют из трубки, разрезают на кубики со стороной около 6,35 мм, промывают водой, затем сушат при 60 С/1 мм рт. ст., размалывают и просеивают через сито 40 80.
Полученный продукт исследуют под микроскопом для определения средних и предельных размеров пор, а также для изучения микроструктуры.
Пример 2. 2 г загустителя поливинилового спирта растворяют в 200 г водопроводной воды при медленном перемешивании. К полученному раствору прибавляют 40 г поливинилхлорида m 10т порошкообразного.полиэтилена при умеренном помешивании для получения дисперсии полимера. Полученную дисперсию помещают на 120 мин в вакуум (1.мм рт. ст.) для удаления из нее воздуха. Затем дисперсию кладут в трубку с внутренним диаметром
25,4 мм, трубку закрывают и выдерживают в печи с искусственной тягой при 163 — 165 С в течение 53 мин. Затем полученное вещество охлаждают при комнатной температуре, удаляют из трубки, разрезают на кубики со стороной около 6,35 мм, промывают в изопропиловом спирте, затем подвергают сушке при
60 С/1 мм рт, ст, размалывают и просеивают через сито 40)(80.
Полученный продукт исследуют под микроскопом для определения средних и предельных размеров пор, а также для изучения микроструктуры.
Пример 3. 2 г загустителя (полиэтиленоксида с мол в. 4000000) растворяют в 200 г водопроводной воды при медленном перемешивании. К полученному раствору прибавляют
ЗО
4
50 г поливинилхлорида и 10 r глицерина при умеренном помешивании для получения дисперсии полимера. Полученную дисперсию помещают на 120 мин в вакуум (1 мм рт. ст.) для удаления из нее воздуха. Затем дисперсию кладут в трубку с внутренним диаметром
25,4 мм, трубку закрывают и выдерживают в печи с искусственной тягой при 163 †1 С в течение 53 мин.
Полученное вещество охлаждают при комнатной температуре, удаляют из трубки, разрезают на кубики со стороной около 6,35 мм, промывают в изоцропиловом спирте, затем сушат при 60 С/1 мм,рт. ст,, размалывают и просеивают через сито 40Х80.
Полученный продукт исследуют под микроскопом для определения средних и предельных размеров пор, а также для изучения микроструктуры.
Пример 4. 2 г загустителя (полиэтиленоксида с мол. в. 4000000) растворяют в 200 г водопроводной воды при медленном перемешивании. К полученному раствору прибавляют
40 г поливинилхлорида и 10 г полиэтилена в порошке при умеренном помешивании для получения дисперсии полимера. Полученную дисперсию помещают на 120 мин в вакуум (1 мм рт. ст.) для удаления из нее воздуха.
Затем дисперсию кладут в трубку с внутренним диаметром 25,4 мм, трубку закрывают и выдерживают в печи с искусственной тягой при 163 — 165 С в течение 53 мин. Затем полученное вещество охлаждают при комнатной температуре, удаляют из трубки, разрезают на кубики со стороной окало 6,35 мм, промывают изопропиловым спиртом, подвергают сушке при 60 С/1 мм рт. ст, размалывают ипросеивают через сито 40)(80.
Полученный продукт исследуют под микроскопом для определения средних и предельных размеров пор, а также для изучения микроструктуры.
Пример 5. 2 г загустителя (полиэтиленоксида с мол. в. 150000) растворяют в 200 r водопроводной воды при медленном перемешивании. К полученному раствору прибавляют 40 r поливинилхлорида и 10 г полиэтилена в порошке при умеренном помешивании для получения дисперсии полимера. Полученную дисперсию помещают на 120 мин в вакуум (1 мм рт. ст.) для удаления из нее воздуха.
Затем дисперсию кладут в трубку с внутренним диаметром 25,4 мм, трубку закрывают и выдерживают в печи с искусственной тягой при 163 — 165 С в течение 53 мин. Затем полученное вещество охлаждают при комнатной температуре, удаляют из трубки, разрезают на кубики со стороной около 6,35 мм, промывают в изопропиловом спирте, затем сушат при 60 С/1 мм рт. ст., размалывают и просеивают через сито 40)(80. Полученный продукт исследуют под микроскопом.
Пример 6. 2 г загустителя (полиэтиленоксида с мол. в. 4000000) рдастворяют в 200 г водопроводной воды при медленном переме471732
Предмет изобретения
Островский
Составитель
Редактор О. Кузнецова Текред 3. Тараненко Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод
Заказ 2085/! Изд. М 762 Тираж 496 Подписное
ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 шивании. К полученному раствору прибавляют 50 r поливинилхлорида и 10 г глицерина при умеренном помешивании для получения дисперсии полимера. Полученную дисперсию помещают на 120 мин в вакуум (1 мм рт. ст.) для удаления из нее воздуха. Затем дисперсию кладут в трубку с внутренним диаметром
25,4 мм, трубку закрывают и выдерживают в печи с искусственной тягой при 163 †1 С в течение 53 мин. Полученное вещество охлаждают при комнатной температуре, удаляют из трубки, разрезают на кубики со стороной около 6,35 мм, промывают изопропиловым спиртом, затем сушат при 60 С/1 мм рт. ст., размалывают и просеивают через сито 40 ;80.
Полученный продукт исследуют под микроскопом для определения средних и предельных размеров пор, а также для изучения микроструктуры.
Пример 7. 2 г загустителя (полиэтиленоксида с мол. в. 400000) растворяют в 200 г водопроводной воды при медленном перемешивании. К полученному раствору прибавляют 50 г полихлорвинила при умеренном помешивании для получения дисперсии полимера. Полученную дисперсию помещают на
120 мин в вакуум (1 мм рт. ст.) для удаления из нее воздуха. Затем дисперсию кладут в трубку Карнуса с внутренним диаметром
25,4 мм, трубку закрывают и выдерживают в печи с искусственной тягой при температуре
163 — 165 С в течение 53 мин.
Полученное вещество охлаждают при комнатной температуре, удаляют из трубки, разрезают на кубики со стороной около 6,35 мм, промывают изопропиловым спиртом, затем сушат при 60 С/1 мм рт. ст., размалывают и просеивают через сито 40+80.
Полученный продукт исследуют под микроскопом для определения средних и предельных размеров пор, а также для изучения микроструктуры.
Пример 8. 0,5 г загустителя (полиэтиленоксида с мол. в. 5000000) растворяют в 200 г водопроводной воды при медленном перемешивании. К полученному раствору прибавляют 50 г полихлорвинила и 10 г глицерина при умеренном помешивании для получения дисперсии полимера. Полученную дисперсию помещают на 120 мин в вакуум (1 мм рт. ст.) для удаления из нее воздуха. Затем дисперсию кладут в трубку с внутренним диаметром
25,4 мм, трубку закрывают и выдерживают в печи с искусственной тягой при 163 — 165 С в течение 53 мин.
Полученное вещество охлаждают при комнатной температуре, удаляют из трубки, разрезают на кубики со стороной около 6,35 мм, промывают в изопропиловом спирте, затем сушат при 60 С/1 мм рт. ст., размалывают и просеивают через сито 40+80.
Полученный продукт исследуют под микроскопом для определения средних и предельных размеров пор, а также для изучения микроструктуры.
Пример 9. 2 r загустителя (полиэтиленоксида с мол. в. 4000000) растворяют в 200 г водопроводной воды при медленном перемешивании. К полученному раствору прибавляют
50 r сополимера, состоящего из 95% винилхлорида и 5% винилацетата, и 10 г глицерина при умеренном помешивании для получения дисперсии сополимера. Эту дисперсию помещают на 120 мин в вакуум (1 мм рт. ст) для удаления из нее воздуха. Затем дисперсию кладут в трубку с внутренним диаметром
25,4 мм, трубку закрывают и выдерживают в печи с искусственной тягой при 163 — 165 С в течение 53 мин.
Полученное вещество охлаждают при комнатной температуре, удаляют из трубки, разрезают на кубики со стороной около 6,35 мм, промывают изопропиловым спиртом, затем сушат при 60 С/1 мм рт. ст., размалывают и просеивают через сито 40р, 80.
Полученный продукт исследуют под микроскопом для определения средних и предельных размеров пор, а также для изучения микроструктуры.
Способ получения пористого сыпучего материала путем приготовления дисперсии из порошкообразного полимера на основе хлористого винила, нерастворителя полимера и целевых добавок, термообработки для спекания частиц полимера и удаления нерастворителя, охлаждения полученного полуфабриката с последующими размолом и просевом, о т l и ч аи щ и и ся тем, что, с целью получения однородной и тонкой пористости сыпучего материала, в качестве нерастворителя используют воду, в состав дисперсии вводят водорастворимый загуститель, например поливинилоBûé спирт, и перед термообработкой дисперсию вакуумируют, после охлаждения вымывают загуститель из полуфабриката и сушат его перед размолом.
