Устройство для изготовления двухветьевых пружин из проволоки

О П И С А Н И Е 476342

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Ооветских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.06.72 (21) 1802396, 25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.75. Бюлл тень № 18

Дата опубликования описания 15.08.75 (51) Ч. Кл. В 21с 3 04

В 21f 35/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.778.27 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Хажов, Ф. И. Михайлов и M. С. Бубнов (71) Заявитель Учебно-производственное предприятие № 4 Ленинградского правления

Всероссийского общества слепых (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХВЕТЬЕВЬ!Х

ПРУЖИН ИЗ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к устройством изготовления пружин кручения с левой и правой навивкой спирали.

Известно устройство для изготовления двухветьевых пружин из проволоки, содержащее механизм подачи проволоки с упором, механизм отрезки заготовки и механизм формообразования пружины в виде оправки, смонтированной с возможностью возвратнопоступательного осевого перемещения, и охватывающего оправку вращающегося зажима.

С целью обеспечения возможности изготовления двухслойных пружин в предлагаемом устройстве зажим выполнен в виде двух вращающихся в противоположных направлениях стаканов, последовательно размещенных на оправке и обращенных своими отверстиями один к другому, при этом один из стаканов установлен с возможностью возвратнопоступательного осевого перемещения, а в стенке каждого стакана выполнен сквозной паз по касательной к оправке.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит фильеру 1, через которую подается проволока 2 до упора 3, и нож 4. Оправку 5 охватывает зажим, состоящий из стаканов 6 и 7. Стаканы снабжены выполненными по касательной к оправке пазами 8 и 9, через которые пропускается проволока 2. Оправка 5 одним концом соединена с шарнирным рычагом 10. Этот рычаг через прорезь в кривоплечем рычаге 11 связан

5 со щеколдой 12 и снабжен приводной рукояткой 13.

Стакан 7 приводится во вращение набором шестерен 14 — 17, последняя из которых связана с ведомым валом 18. Стакан 6 посред10 ством скользящей шпонки 19 подвижно соединен с шестерней 10, обеспечивающей возможность осевого перемещения стакана 6 по оправке 5. Шестерня 20 последовательно входит в зацепление с шестернями 21 и 22, 15 последяя из которых связана с ведомым валом 18, соединенным с винтом 23 механизма управления, редуктором 24, колодочным электромеханическим тормозом 25 и электромотором 26, образующими кинематическую цепь, 20 обеспечивающую стаканам 6 и 7 вращение с одинаковой угловой скоростью в противоположных направлениях.

На винте 23 установлена гайка 27, снабженная контактными выступами 28, 29. Гайка

25 имеет только осевое перемещение, причем контактные выступы поочередно замыкают микровыключатели 30 — 32 связанные с пусковой цепью устройства и колодочным электромеханическим тормозом 25. Оправка 5 имеет

30 выступ 33, контактирующий с заплечиком 34, 470342

3 выполненным в полости хвостовика стакана 6.

Торцевая часть оправки шарнирно связана с рычагом 10 и снабжена упором 35Ä обеспечи. вающим смыкание стаканов.

Через фильеру 1 проволока 2 с бухты подается в пазы 8, 9 сомкнутых стаканов б, 7 до упора 3. Нож 4 отсекает заготовку. При этом оправка 5 находится в крайнем левом положении, а сомкнутые стаканы удерживаются щеколдой 12.

С пуском электромотора 26 приводится во вращение винт 23. Гайка 27 из исходного положения от микровыключателя 30 перемещается к микровыключателю 31. Одновременно ведомый вал 18 посредством шестерен 22, 21, 20 и шестерен 17, 16, 15 приводит стаканы б, 7 во взаимно противоположное вращательное движение. Заготовка проволоки 2, расположенная в пазах 8, 9 над оправкой 5 в сомкнутых и вращающихся во взаимно противоположных направлениях стаканах б, 7, начинает навиваться на оправку 5. Формируется первый внутренний слой пружины.

При полной навивке первого слоя на оправку

5 и упоре проволоки 2 в дно стаканов она принудительно нахлестывается на первый слой и начинает навиваться вторым слоем, причем один конец проволоки навивается с левой навивкой, а другой — с правой до того момента, пока концы пружины не сойдутся в центре с некоторым углом пружинения. Положение микровыключателя 31 выбрано с таким расчетом, чтобы при полной навивке с некоторым углом пружинения произошло контактирование выступа 29 с микровыключателем

31, который осуществит реверс двигателя 26, вследствие чего стаканы б, 7 начнут вращаться в обратном направлении. При этой гайка

27 из-за реверса привода по винту 23 начинает перемещаться к микровыключателю 32 и, замкнув его своим выступом 28, останавливает двигатель. Реверс осуществляется с целью снятия напряжения угла пружинения и получения разворота концов пружины на 180 . .Посредством рукоятки 13 рычаг 10 отводится в заднее положение, тем самым кривоплечий рычаг 11 обеспечивает вывод щеколды 12 из рабочего положения, а оправка 5, шарнирно связанная с рычагом 10, выходя из стакана 7, упирается своим выступом ЗЗ в заплечик 34 стакана 6, увлекая его в крайнее заднее по5

З0 ложение. Из размыкающихся стаканов выпадает готовая пружина.

С вторичным включением двигателя гайка

27 продолжает перемещаться по винту к исходному положению, т, е. до момента размыкания микровыключателя 30 выступом 29.

При этом происходит остановка привода станка.

Наличие колодочного электромеханического тормоза 25 в приводе станка исключает влияние инерционных сил элементов кинематической схемы и осуществляет мгновенную остановку, обеспечивая точное взаимное расположение пазов 8, 9 стаканов 6, 7. Импульс на включение тормоза подается от микровыключателей 30, 32.

Рычагом 10 возвращаются в исходные положения оправка 5 и стакан 6, который замыкается щеколдой 12. Цикл повторяется.

Возможно применение электромагнитного привода для перемещения рычага 10.

Изменение расстояния между микровыключателями позволяет корректировать процесс навивки и взаимное расположение концов пружины в зависимости от различных механических свойств пружинной проволоки.

Каждому типоразмеру пружины соответствуют свои стаканы и оправка.

Замена одного типоразмера узла формообразования требует соответствующей настройки механизма управления навивкой.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления двухветьевых пружин из проволоки, содержащее механизм подачи проволоки с упором, механизм отрезки заготовки и механизм формообразования пружины в виде оправки, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения, и охватывающего оправку вращающегося зажима, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления двухслойных пружин, зажим выполнен в виде двух вращающихся в противоположных направлениях стаканов, последовательно размещенных на оправке и обращенных своими отверстиями один к другому, при этом один из стаканов установлен с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения, а в стенке каждого стакана выполнен сквозной паз по касательной к оправке.

470343

74

16

Составитель И. Хоптяная

Редактор Л. Василькова Техред А. Камышникова Корректоры; А. Николаева и В. Дод

Заказ 1983/15 Изд. № 1437 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2