Способ получения лигатуры

ОП ИСА

ИЗОБРЕТЕНИЯ п 469754

Сова Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.12.73 (21) 1979351/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.05.75. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 04.08.75 (51) М. Кл. С 21с 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР

ЛО делам изобретений и открытий (53) УДК 669.187.25 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Зайко, М, А. Рысс и T В. Марачева (71) Заявитель Челябинский ордена Ленина электрометаллургический комбинат (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ

Изобретение относится z области черной металлургии, в частности к производству феррссплавов.

Известен способ получения лигатуры с титаном путем смешения расплавленного ферросиликохрома, выплавленного .из кварцита, передельного феррохрома и кокса, с металлическим т итаном в ковше.

Однако этот способ характеризуется повышенным окислением титана кислородом воздуха и большими потерями лигатуры в виде скрапа.

Усвоение титана лигатурой составляет 60—

70 %.

Цель изобретения — повышение усвоения титана кремнистым сплавом при заливке в ковш с металлическим титаном — достигается тем, что титан в ковше нагревают до температуры

300 — 600 С и заливку кремнистым сплавом производят с одновременной подачей в зону смешивания алюминия в количестве 30—

160 % от веса титана. Это повышает усвоение титана кремнистым сплавом.

В руднотермической печи:из кварцита, углеродистого восстановителя и металлодобавки получают кремнистый сплав, например, ферросиликохром с содержанием 25 — 55% кремния, 25 — 45% хрома, остальное железо. В футерованном,ковше нагревают металлический титан или отходы титана до температу r ры 300 — 600 С. Затем в ковш заливают крем,нистый сплав и одновременно подают в зону смешивания нагретого титана и жидкого кремнистого сплава алюминий в,количестве ЗО—

5 160 от веса титана.

При введении алюминия в зону смешивания происходит взаимодействие алюминия с тита,ном с образован нем прочных интерметаллидных соединений титана с алюминием (TiA13)

10 сопровождающееся выделением тепла.

Титан, связанный с алюминием в прочные соединения, не окисляется кислородом воздуха и кислородом, растворенным в металле, а также шлаком, сопутствующим заливке крем15,нечистого сплава в ковш с титаном. Титан в виде соединения с алюминием интенсивно усваивается,кремнистым сплавом, т. к. температура плавления титана в соединении с алюминием на 300 — 400 С ниже, чем чистого титана

20 (1660 С) .

Ускорение процесса усвоения титана крем нистым сплавом и снижение температуры процесса позволяет увеличить усвоение титана сплавом до 95 — 98%.

25 При снижении: и увеличении количества вводимого алюминия ожидаемый эффект рез;ко снижается, так как наблюдается образование настылей лигатуры в ковше.

Пример. В электропечи с трансформато30 ром мощностью 9МВа проплавили шихту, со469754

Составитель Т. Марачев»

Техред А. Камышникова

Корректор Л. Орлов»

Редактор Н. Васильева

Заказ 1865/1 Изд. № 675 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 стоящую (на 1 колошу) из 300 кг кварцита, 140 кг передельного феррохрома и 160,кг кокса, Шихту проплавляли при непрерывной загрузке на закрытый слоем шихты колошник.

После проплавления 10 колош из печи в ковш с титаном, нагретым до 500 С, выпустили металл в количестве 3000 кг.

Одновременно в зону смешивания титана .и металла постепенно вводили. алюминий,в чушках. Количество алюминия составило 80% от веса титана.

Количество вводимого титана составило

80 кг количество алюминия — 64 кг.

После разливки получили лигатуру, содер4 жащую в % 52 Si, 2,55 Ti, 2,2 А1, 29,8 Си, 0,01 С, остальное железо. Усвоение титана лигатурой составило 98%.

Предмет изобретения

Способ получения лигатуры, включающий заливку кремнистого сплава в:ковш с металлическим питаном, о т л.и ч а ю щ и, и с я тем, что с целью повышения усвоения титана крем10 нистым сплавом, титан в ковше нагревают до температуры 300 — 600 С и заливку кремнистого сплава осуществляют- с одновременной подачей в зону смешивания алюминия,в количестве 3 — 160 % от веса тита|на.