Автоматическое устройство для полимеризации и термообработки композиционных материалов

И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

0п 469668

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.01.74 (21) 1984205/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.05.75. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 28.07.75 (51) М. Кл. С ОЗЬ 25/00

G 05 23/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1(088.8) (72) Авторы изобретения

Е. М. Компанец и А. П. Кузнецов (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

И ТЕРМООБРАБОТКИ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для автоматического управления температурой при процессе полимеризации и термообработки композиционных материалов, например, стеклопластиков, и может найти применение,на предприятиях, изготавливающих изделия из композиционных материалов, подвергающихся полимеризации и термообработке.

Известно автоматическое устройство, содержащее камеру термостата с помещенным в него обрабатываемым материалом, электронагреватели, заслонки, датчики температуры, установленные в обрабатываемом материале и камере термостата, а также программный регулятор температуры и блок управления положениями заслонок камеры термостата.

Такое устройство регулирует температуру камеры термостата при одновременном контроле температуры материала, изделия.

При полимеризации и термообработке необходимо воспроизводить режим изменения температуры не камеры, а материала изделия.

Так как некоторые материалы, например, стеклопластики имеют плохую теплопроводность, то важное значение приобретает ограничение разности температур между внутренними и внешними слоями материала изделия.

Большая разность температур приводит к разрушению материала. Известные автоматические устройства не обладают возможностью воспроизводить режимы изменения температуры материалов и при этом ограничивать разность температур между внутренними и внешними слоями.

5 Цель изобретения — повышение стабильности характеристик обрабатываемого материала.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено блоком ограничения разности тем10 ператур внешних и внутренних слоев обрабатываемого материала, вход которого соединен с датчиками температуры, установленными в обрабатываемом материале и камере термостата и включенными по дифференциальной

15 схеме, а выход подключен к блоку управления положениями заслонок камеры термостата.

На чертеже приведена структурная схема автоматического устройства.

20 В обрабатываемый материал 1, установленный в камере термостата 2, помещены два датчика температур 3 и 4. Третий датчик температуры 5 установлен в камере термостата

2 и соединен с датчиком температуры 4 по дифференциальной схеме. Камера термостата

2 оснащена также электронагревателем 6 и заслонками 7 и 8 с электроприводами 9 и 10.

Для регулирования температуры устройство содержит блок измерения температуры 11, 30 программный регулятор 12, блок ограничения

46966 8

3

13 разности температур внутренних и внешних слоев обрабатываемого материала и блок управления 14.

Работа устройства происходит следующим образом.

Программный регулятор 12 задает необходимую по технологии обработки программу регулирования температуры материала изделия и воздействует на электронагреватели б и электроприводы 9 и 10 при отклонении режима нагрева от заданного. Блок измерения температур 11 и датчик температуры 3 сравнивают температуру обрабатываемого материала 1 с температурой, заданной на программном регуляторе 12. Сигналы программного регулятора 12 и блока ограничения 13 разности температур перерабатываются в блоке управления 14 н передаются в виде команд на электроприводе заслонок.

В том случае, если температура обрабатываемого материала 1 ниже заданной на программном регуляторе,,включаются электронагреватели 6. При температуре обрабатываемого материала, равной заданной, электронагреватели отключаются. При превышении температуры обрабатываемого материала 1 выше заданной программный регулятор подает сигнал на открывание заслонок 7 и 8 электроприводами 9, 10 и поступающий в .камеру термостата 2 воздух охлаждает ее. При снижении температуры в камере термостата 2 до заданной заслонки 7 и 8 закрываются по сигналу блока ограничения 13 разности температур. На блоке ограничения 13 разности температур задается допустимая разность температур между внутренними и внешними слоями материала изделия. При превышении разности температур, заданной на уставке блока ограничения 13 разности температур, он подает сигнал на отключение нагрева, а при снижении разности до заданной — на включение нагрева.

При переходе на изотермический режим обработки материала блок ограничения 13 разности температур дает сигнал на открывание заслонок 7 и 8 для выравнивания температуры камеры термостата 2 с температурой обрабатываемого материала 1. При снижении температуры в камере термостата 2 ниже температуры обрабатываемого материала 1 по сигналу блока ограничения 13 разности тем ператур заслонки 7 и 8 закрываются и включается нагрев камеры термостата 2. Таким образом, температура камеры термостата 2 поддерживается равной температуре обрабатываемого материала 1, что обеспечивает изотермический режим обработки.

Предмет изобретения

Автоматическое устройство для полимеризации и термообработки композиционных материалов, например, стеклопластиков, содержащее камеру термостата с помещенным в него обрабатываемым материалом, электронагреватели, заслонки, датчики температуры, уста,новленные в обрабатываемом материале и в камере термостата, а также программный регулятор температуры .и блок управления положениями заслонок, камеры термостата, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности характеристик обрабатываемого материала, оно снабжено блоком ограничения разности температур внутренних и внешних слоев обрабатываемого материала, вход которого соединен с датчиками температуры, установленными в обрабатываемом материале и в камере термостата и включенными по дифференциальной схеме, а выход подключен к блоку управления положения заслонок камеры, термостата.

469668

Составитель В. Алекперов

Техред Т. Курилко

Редактор И. Квачадзе

Корректор T. Гревцова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1821/15 Изд. № 671 Тираж 559 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5