Способ обработки резьбовых деталей
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ (»1 469548
Сощо Соеетскик
Социалистинескик
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.05.73 (21) 1918536!25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл. В 23@ 1 00
Государственный комитет:
Совета Министров СССР
1 Опубликовано 05.05.75. Бюллетень № 17 !
Дата опубликования описания 29.07.75 (53) УДК 621.941.1 (088.8) по делан изобретение ч открытий (72) Авторы изобретения
И. А. Рудова, Э. P. Володарский и В. Е. Гузман (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБОВЪ|Х
ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к области обработки металлов резанием и найдет применение при нарезании многозаходных резьб со снятием задней фаски.
Известны способы обработки резьбовых деталей, заключающиеся в многопроходном нарезании резьбы и снятии задней фаски.
Фаску снимают после окончательной обработки резьбы, в результате чего концы витков резьбы деформируются, что устраняется последующей притиркой.
Предлагаемый способ отличается от известных тем, что после каждого прохода резца по винтовой канавке снимают заднюю фаску путем кратковременного останова инструмента при его возвратном ходе.
Этим повышается качество резьбы при авто :атическом цикле ее обработки.
На фиг. 1 изображена кинематическая связь суппорта со шпинделем станка; на фиг. 2 — циклограмма движения резца; на фиг. 3 — развертка винтового кулачка.
Детали 1, установленной на шпинделе 2, сообщают вращательное движение. Суппорт
3 с резцом 4 перемещают от кулачка 5, образуя винтовые канавки на обрабатываемой детали 1. Кулачок 5 выполнен с профилирующей канавкой 6, Положение резца 4 (фиг. 1) относительно обрабатываемой детали 1 соответствует положению ролика 7, контактирующего с кулачком 5.
Цикл обработки винтовой канавки на каждом заходе и на каждом проходе включает
5 следующие переходы:
8 — 9 — подвод резца 4 к обрабатываемой детали 1;
9 — 10 — нареза»ие винтовой канавки;
10 — 11 — выбег резца 4.
10 Далее происходит перемещение резца 4 в обратную сторону и на пути 11 — 10 ролик западает в профилирующую канавку, резец останавливается. Задняя кромка резца 4 касается обрабатываемой детали 1. Этот момент
15 регулируют перемещением резца 4. На переходе 12 — 13 резец остается неподвижным на обратном ходе суппорта за счет выполнения профилирующей канавки на винтовом кулачке, а обрабатываемую деталь 1 продолжают
20 вращать, она за это время делает один или два оборота, благодаря этому образуетсг кольцевая канавка. Такую кольцевую канавку образуют на каждой подаче и на каждом ходе. Таким образом, после каждого выхода
25 резца 4 образуемый заусенец зачищают и снимают фаску. Из положения 13 резец отводят в поперечном направлении в положение 14 и после перехода 14 — 15 возвращают в исходное положение 16, а затем в положение 8.
469548
Предмет изобретения
11 1Ю
117-73
14 иг
Составитель В. Иванников
Редактор И. Бродская Текред А. Кагиышпикова Корректор И. Позняковская
ЦНИИПИ Заказ 1860i7 Изд. № 712 Тираж 1061 Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ обработки резьбовых деталей, заключающийся в многопроходном нарезании резьбы и снятии задней фаски, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью повышения качества резьбы при автоматическом цикле ее обработки, после каждого прохода резца по винтовой канавке снимают заднюю фаску путем кратковременного останова инструмента при
5 его возвратном ходе.
