Способ изготовления труб с внутренними спиральными ребрами на стане холодной прокатки

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»1 466923

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.12.72 (21) 1861217/22-2 (51) М. Кл. В 21Ь 21/00

В 21с 37/12 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.75. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 22.08.75 (53) УДК 621.774.36:

: 621.774.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Е. Андреев и Б. Н. Козлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМИ

СПИРАЛЬНЫМИ РЕБРАМИ НА СТАНЕ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу изготовления труб с внутренними ребрами.

Известен способ изготовления труб с внутренними спиральными ребрами на станах холодной прокатки с применением свободно вращаемой оправки со спиральными пазами.

Известный способ включает посадку на оправку со спиральными пазами переднего конца заготовки длиной, соответствующей ходу перемещаемых роликов, при удержании заготовки в тангенциальном направлении и последующую прокатку, при которой заготовку зажимают в патроне, а оправку удерживают только в осевом направлении, обеспечивая свободное вращение ее относительно зажима стержня.

Г1ри докатке конца заготовки, когда она выходит из зоны действия патрона, т. е. не закрепляется в патроне и удерживается в зоне деформации силами трения на оправке, прокатка заготовки происходит без фиксированного поворота, что приводит к образованию выпусков и закатов на наружной поверхности трубы, снижая выход годного.

Для повышения качества наружной поверхности по всей длине прокатываемых труб предлагается последующую прокатку осуществлять при освобожденной в тангенциальном направлении заготовке.

j2

На чертеже представлена схема осуществления описываемого способа на валковом или роликовом стане.

Передний конец гладкостенной трубной заготовки 1 длиной, соответствующей ходу перемещаемых роликов 2, сажают на удерживаемую в осевом и тангенциальном направлении оправку 3 со спиральными пазами 4 и при жестком креплении заготовки в патроне 5 об10 жимают конец ее по наружной поверхности.

После посадки на оправку и обжатия конца заготовки стан останавливают и при последующей прокатке задний торец заготовки упирают в разьемную втулку 6, вставленную

15 в подшипник 7, укрепленный в патроне 5 заготовки, освобождая тем самым заготовку от фиксации в тангенциальном направлении. Оправку 3 удерживают в зоне деформации от осевого и тангенциального смещений стерж20 нем 8, гребенка 9 которого зажата в зажиме

10, В процессе раскатки ролики, деформируя стенку заготовки, вдавливают часть металла в пазы 4 на оправке 3.

2G Количество пазов, профиль и шаг их закрутки соответствуют количеству, профилю и шагу закрутки ребер трубы. Толщина стенки заготовки должна быть больше суммарной толщины стенки трубы и высоты ребра и зависит от свойств прокатываемого материала.

Составитель В. Андреев

Техред Е, Подурушина

Редактор Л; Тюрина

Корректор И. Позняковская

Заказ 180179 Изд. № 1373 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, ир. Сапунова, 2

Во время подачи и поворота заготовки (ролики разжаты) механизм подачи и поворота стана (на чертеже не показан) поворачивает зажим стержня вместе с гребенкой и жестко связанные с ней стержень и оправку с заготовкой, одновременно поворачивает и продвигает вперед патрон 5 заготовки вместе с подшипником 7 и втулкой 6, которая подает заготовку в зону деформации.

Труба во время подачи не скручивается вследствие проворота заготовки вместе с разьемной втулкой в подшипнике относительно патрона заготовки.

Принудительным вращением деформируемой заготовки во время подачи предотвращают образование выпусков и закатов на наружной поверхности трубы.

Описываемый способ обеспечивает получение труб с высокой чистотой поверхности и жесткими допусками по геометрическим размерам.

Предмет изобретения

Способ изготовления труб с внутренними спиральными ребрами на стане холодной прокатки, включающий посадку на оправку со спиральными пазами переднего конца заготовки длиной, соответствующей ходу перемещаемых роликов, при удержании заготовки в тангенциальном направлении и последующую прокатку, отл ич а ю щи и ся тем, что, с целью повышения качества наружной поверхности прокатываемых труб, последующую прокатку осуществляют прп освобожденной в тангенциальном направлении заготовке.