Гидравлический пресс

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ п11 465772

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимый от патента (22) Заявлено 25.08.72 (21) 1826009/25-27 (51) М. Кл. В ЗОЬ 1/38 (32) Приоритет 27.08.71 (31) 40.308/71 (33) Великобритания

Опубликовано 30.03.75. Бюллетень № 12

Государственный хамите

Совета Министров СССР по делам иэобретенид ч открытий (53) УДК 621.226(088.8) Дата опубликования описания 28.07,75 (72) Автор изобретения

Иностранец

Дональд Ноель СнелЛ (Великобритания) Иностранная фирма

«Маннесманн-Меер АГ» (ФРГ) (71) Заявитель (64) ГИДРАВЛИЧЕС

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к гидравлическим прессам, преимущественно для изготовления труб из листового материала.

Известны прессы, формующие О-образное изделие, в которых гидравлические цилиндры связаны между собой общим элементом в виде плиты или инструментодержателя.

Этот элемент должен быть прочной конструкцией с глубиной, достаточной для того, чтобы противостоять большим изгибающим напряжениям, которые могут возникать, например, когда длина заготовки меньше длины инструмента пресса. В этом случае концы инструмента и инструментальные суппорты нависают за концами заготовки, следовательно, они не испытывают воздействия заготовки во время деформирования и могут вызвать приложение изгибающего момента к элементу в виде плиты.

Массивные размеры элемента в виде плиты придают конструкции пресса большой вес и, кроме того, при изготовлении такого элемента встречаются трудности, связанные с его весом и габаритами, что приводит к необходимости использования очень крупных обрабатывающих инструментов и подъемных средств, Целью изобретения является уменьшение металлоемкости и повышение срока службы.

Для этого в предлагаемом прессе цилиндры дополнительно связаны между собой посред5 ством продольных балок, закрепленных на их боковых поверхностях.

Балки могут быть закреплены посредством шпонок в пазах, выполненных на боковых поверхностях цилиндров. Каждая балка выпол10 иена по меньшей мере в виде одной пластины.

На фиг. 1 показан предлагаемый пресс в разрезе; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Несколько поперечно расположенных пла15 стин 1, удерживаемых в неподвижной пространственной связи болтами 2 и перегородкой

3, включает в себя рама 4 пресса. Ползуны 5 неподвижно закреплены в раме 4 пресса болтами 6, гайками 7 и опорными плитами 8 и

20 установлены на подушках 9 для распределения давления. Цилиндры 10 подвижны, между ползуном 5 и цилиндром 10 расположены соответствующие связывающие и уплотняющие средства 11. При действии пресса гидравли25 ческая жидкость проходит через соответствующие соединения 12 и каналы 13, осуществляя перемещение цилиндров 10 по направлению к нижнему неподвижному суппорту 14. Обрат465772

Б

Фиг. 1

Фиг.2 ное движение осуществляется возвратными цилиндрами 15.

Цилиндры 10 связаны и удерживаются на одной линии посредством балочных узлов, состоящих из двух пластин 16 и 17, шпонки которых входят в пазы 18, выполненные на боковых поверхностях цилиндров 10. Балочный узел может содержать одну, три и более пластин.

Балочные узлы обеспечивают не только сов- 1ð местное перемещение цилиндров 10 к заготовке и обратно, но и придают необходимую жесткость прессу.

Каждый блок цилиндра 10 снабжен пазом

19 для держателя инструмента 20. Инструмент 15

21, рассчитанный на взаимодействие с инструментом 20, установлен в неподвижном нижнем суппорте 14.

В предлагаемом прессе вес деталей значительно уменьшен за счет применения слоистых боковых пластин вместо обычной балки, несущей инструмент; обработка несущих инструмент пазов и изготовление блоков цилиндра намного проще изготовления и обработки элемента в виде плиты; в результате крепления пластин вдоль боковых сторон цилиндров длина каждого цилиндра полезно используется, в результате чего общий вес пресса уменьшается; глубина или ширина каждой пластины значительно больше, чем соответствующие размеры обычного элемента в виде плиты, а следовательно, улучшается сопротивление изгибания суппорта инструмента в ходе работы пресса.

Предмет изобретения

1. Гидравлический пресс, преимущественно для изготовления труб из листового материала, содержащий гидравлические цилиндры, связанные между собой держателями инструмента, отличающийся тем, что, с целью уменьшения металл оем кости и повышения срока службы, цилиндры дополнительно связаны между собой посредством продольных балок, закрепленных на их боковых поверхностях.

2. Пресс по и. 1, отл ич а ю щи йся тем, что балки закреплены посредством шпонок в пазах, выполненных на боковых поверхностях цилиндров.

3. Пресс по п. 2, отлич ающийся тем, что каждая балка выполнена по меньшей мере в виде одной пластины.