Способ получения полимерной конденматорной пленки
" 459928
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕДЬСТВУ (6)) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 18.10.73 (21) 1966726/23-5 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.11.78Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 20.11.78 (51) М. Кл.
В 29 I) 7/24
В 29 З 9/00
В 32 В 7/02
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий (53) УДК 678.057..5 (088.8) Г. Н. Мясников, В. М. Южин, Янс Рудигер (ГЛР) и А. М. Лобанов (72) Авторы изобретения
Охтинское научно-производственное объединение Пластполимер и ФЕБ "Лойна-Верке им. Вальтера Ульбрихта (ГДР) . (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ
КОНДЕНСАТОРНОЙ ПЛЕНКИ
Изобретение относится к способу получения полимерных многослойных пленок.
- Известный способ получения полимерной конденсаторной пленки, включающий операцию двухосной ориентации пленки, состоящей из нескольких слоев, не позволяет по- 5 лучать высококачественные пленки (без сквозных микропор) толщиной 0,006-0,03 мм.
С целью устранения укаэанного недостатка предлагается каждый из слоев плен- . ки подвергать продольной вытяжке с раз- <О личной скоростью деформации, затем соединять слои и образующуюся монолитную пленку подвергать поперечной вытяжке.
На чертеже изображена установка для получения полимерной конденсаторной пленки предлагаемым способом.
Пленку, состоящую из слоев 1-3, подают на установку продольной вытяжки, со:держащую две группы валков 4, 5 и 6, 7, вращающихся с разными скоростями. Пленка после валков 4 и 5 проходит через валки 8 и 9 предварительного нагрева, расслаивается и отдельные ее слои, попадая на валки 10-12 ориентации, нагреваются go необходимой температуры, после чего подвергаются продольной вытяжке с различными скоростями деформации ив-эа различного расстояния между валками ориентации и валками 13 и 14 термофиксации. На валке 13 происходит соединение всех трех слоев прижимным валком 15, после чего полученная монолитная пленка
16 с различной структурой по толщине слоя подвергается поперечной вытяжке на обычной установке типа тпирительной рамы.
Пример 1. Пленку толщиной
0,6 мм из изотактического полипропилена с индексом расплава 2,0 r/10 мин подвергают двухосной вытяжке на установке раздельного типа. Температура валков предварительного нагрева на продольной вьттяи о ке 70 С, температура samos ориентации
140 С. Температура при поперечной вытяжке 145 С. о
Полученную пленку толщиной 0,02 мм испытывают при напряжении 900 В (напряженность поля 450 кВ/см) и плошади испытания 700-800 см
459928
Составитель Л. Янковская
Редактор Л. Письман Техред 3. Фанта Корректор С. Шекмар
Заказ 6587/51 Тираж 768 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Число дефектов (слабые места) при испытании пленки в один, два и три слоя составляет 2,08; 1,04 и 0,57 на 100 см соо тве тственно.
Пример 2. Три пленки из того же. 5 полипропилена, что и в примере 1, толщиной 0,2 мм каждая, подвергают продоль ной вытяжке при температуре ориентации и
140 С и скорости деформации для каждой пленки 1800, 20000 и 150000 об/мин >й соответственно. Затем соединяют пленки и о проводят поперечную вытяжку при 141 С.
Конечная толщина пленки 0,02 мм, число дефектов при испытании пленки в один слой 0,40 на 100 см . 3%
Пример 3. Иве пленки из того же
"полипропилена, что и в примере 2, и одну цромежуточную из сополимера этилена с винилацетатом, содержащего 18 вес% винилацетата, с индексом расплава 3,2 г/10 мин подвергают продольной и поперечной вытяжке как в примере 2. Конечная толщина пленки О, 02 мм, число дефектов при испытании пленки в один слой 0,53 на 1 ОО см .
Пример 4. Три пленки из того же полипропилена, что и s.ïðèìåðå 1, толщиной 0,01 мм каждая, подвергают продольной вытяжке при температуре ориентации о
140 С с различной скоростью деформации (см. пример 2)..Конечная толщина пленки 0,006.мм, число дефектов при испытании пленки в один слой 0,60 на 100 см .
Формула изобретения
Способ получения полимерной конденса торной пленки, включающий операцию двухосной ориентации пленки, состоящей пз нескольких слоев, отличающийся тем, что, с целью получения высококачесгвенной пленки толщиной 0,006-0,03 мм, каждый из слоев пленки подвергают продольной .вытяжке с различной скоростью деформации, затем соединяют слои и образующуюся монолитную пленку подвергают поперечной вытяжке.
![Способ получения полимерной конденматорной пленки](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/427/4272214-s.jpg)
![Способ получения полимерной конденматорной пленки](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/427/4272215-s.jpg)