Устройство для измельчения цементных сырьевых материалов
Е изоьеитиния
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Оц 459255
Союв Совессхих
Сомиалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 22.09.72 (21) 1830366/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 05.02.75. Бюллетень № 5
Дата опубликования описания 11.04.75 (51) М. Кл. В 02с 19/06
Государственныб комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений к открытий (53) УДК 621.926.9 (088.8) (72) Авторы изобретения
Л. А. Бернштейн, Л. Л. Польский, А. Б. Златковский и Е. И. Кравцов
Государственный всесоюзный институт по проектированию и научно-исследовательским работам «Южгипроцемент» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНЫХ
СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к технике измельчения цементно-сырьевых материалов до заданной тонкости помола, Для окончательного помола шлама и сухой сырьевой шихты на цементных заводах применяют трубные мельницы с шаровой загрузкой, характеризующиеся высоким расходом электроэнергии и низким коэффициентом полезного действия.
Известно устройство для измельчения цементных сырьевых материалов, содержащее помольную камеру с установленными навстречу друг к другу элементами для формирования и ввода струй в нее, классификатор и выгрузочный патрубок.
Такая мельница отличается более низким расходом электроэнергии и более высокой производительностью, чем шаровые мельницы, однако из-за конструктивных особенностей она неэффективна при помоле цементно-сырьевых шл а м ов.
Целью изобретения является повышение производительности и снижение расхода электроэнергии при измельчении цементно-сырьевых шламов, Это достигается тем, что элементы для формирования и ввода струй и классификатор совмещены и выполнены в виде гидроциклонов, нижние сливы которых установлены в помольной камере, причем расстояние между каждой парой сливов равно 2 — 15 их диаметров. Выгрузочный патрубок расположен в нижней части помольной камеры.
На чертеже схематически изображено описываемое устройство.
Устройство состоит из трубопровода 1, служащего для подачи шлама в гидроциклоны
2, нижних сливов 3 гидроциклонов для выхода грубой фракции, установленных внутри по10 мольной камеры 4 навстречу друг другу, патрубков 5 для выхода мелкой фракции из гидроциклонов и выгрузочного патрубка б, расположенного в нижней части помольной камеры.
15 Расстояние между каждой парой сливов 3, в зависимости от свойств и гранулометрии исходного материала, находится в пределах 2—
15 их диаметров.
Подлежащий измельчению цементно-сырье20 вой шлам под давлением 10 — 15 атм подают в гидроциклоны 2, из которых тонкая фракция выводится через патрубок 5 в трубопровод готового шлама, а грубая — через сливные патрубки подается в виде встречных по25 токов в помольную камеру 4. Соударение частиц в помольной камере 4 происходит под углом 180, в результате чего шлам интенсивно измельчается и через выгрузочный патрубок 6 поступает в трубопровод готового
30 шлама. о о
Предмет изобретсппя
Составитель С. Черненко
Корректоры Е. Мохова и А, Степанова
Техред А. Дроздова
Редактор Г. Кузьмина
Заказ 876j6 Изд. № 423 Тираж 708 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министроз СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, .-.;р пунова, 2
1. Устройство для измельчения цементных сырьевых материалов, содержащее помольную камеру с установленными навстречу друг к другу элементами для формирования и ввода струй в нее, классификатор и выгрузочный патрубок, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, снижения расхода электроэнергии, элементы.10
I для формирования и ввода струй и классификатор совмещены и выполнены в виде гидроциклонов, нижние сливы которых установлены в помольной камере, причем расстояние между каждой парой сливов равно 2 — 15 их диаметров.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выгрузочный патрубок расположен в нижней части помольной камеры.
