Способ литья
пп 458388
ОПИСЛНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Респурник (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 13.09.72 (21) 1828250/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 30.01.75. Бюллетень № 4
Дата опубликования описания 10.03.75 (51) М. Кл, В 22d 27/02
С 221 3/02
В 22d 13/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.585 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. Г. Широколобов, А. В. Широколобов и Г. В. Широколобов (71) Заявитель
Кузбасский политехнический институт
1 (54) СПОСОБ ЛИТЬЯ
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к технологии центробежного литья.
Известен способ центробежной отливки втулок, при котором характерной структурой закристаллизовавшегося металла является полосчатая структура, которая состоит из ряда зон. Границы между зонами имеют различную величину зерна и представляют собой узкие полосы.
С целью уменьшения ликвации отливок при центробежном литье предлагается свободную поверхность расплава обрабатывать высокочастотными импульсами электрического поля в условиях стримерного разряда до полной кристаллизации расплава.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображены разрез вращающейся изложницы перпендикулярно оси вращения и разрез вдоль оси вращения.
Способ состоит в следующем.
После заливки металла 1 во вращающуюся форму дозирующее устройство отводится и сразу же во внутрь изложницы 2 параллельно оси вращения вводится электрод 3, соединенный с импульсным генератором, имеющий на своем стержне конические выступы 4, Количество выступов и расстояние между ними зависит от размеров отливаемой детали и могут быть различными. Расстояние между концом выступов электрода и свободной поверхностью отливки 5 должно быть таким (10—
30 мм), чтобы при включенном генераторе
5 происходил стримерный разряд. Обработка высокочастотными импульсами продолжается вплоть до полного затвердевания отливки. Напряжение на концах электродов составляет от
20 до 30 кв.
10 Несмотря на такое большое напряжение, применение данного способа совершенно безопасно, т. к. мощность в разрядном промежутке очень низкая и ток не превышает 5—
10 мка.
Пример. Во вращающуюся изложницу, предварительно нагретую до 500 С, заливается расплавленная бронза марки БОСЦ 3,5—
7 — 5, перегретая до 1400 С. Сразу же после
20 заливки и отвода воронки во внутреннюю часть изложницы вводят электрод, соединенный с высоковольтным генератором. Напряжение на электроде составляет 25 кв, частота
10000 гц. Концы выступов электродов устанав25 ливают на расстоянии 15 мм от вращающейся свободной поверхности отливки. Между концами электрода и вращающейся свободной поверхностью отливки создаются высокочастотные импульсные разряды вплоть до пол30 ного затвердевания отливки.
458388
Предмет изобретения
Составитель А. Минаев
Редактор Е, Месропова Техред Н. Куклина Корректор 3. Тарасова
Заказ 552/7 Изд. № 1052 Тираж 833 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ литья, включающий заливку расплава в форму, отличающийся тем, что, с целью уменьшения ликвации и получения плотной структуры, со стороны свободной поверхности расплава воздействуют высокочастотными импульсами электрического поля до полной кристаллизации отливки.
