Способ изготовления металлизированного магнитного носителя

(и) 458025

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Ресвфиик (61) Зависимое от авт, свидетельства (22) Заявлено 02,04.73 (21) 1901894/18-10 с присоединением заявки № (32) Приоритет (51) М. Кл. G 11Ь 5/84

Государствеииый комитет

Совета Иииистров СССР (53) УДК 534.852,8 (088.8) ll0 делам изолретеиий Опубликовано 25.01.75. Бюллетень № 3 и открытий

Дата опубликования описания 06.03.75 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЗИРОВАННОГО

МАГНИТНОГО НОСИТЕЛЯ

Изобретение относится к приборостроению, а именно к способам изготовления магнитных носителей на пластмассовой основе.

Известны способы изготовления магнитных носителей с металлизированной поверхностью, в качестве основы у которых используюг полиэтилентерефталатовый материал. При реализации известных способов предварительно подогревают основу, затем наносят на нее карбонилы металла и удаляют образовавшиеся после диссоциации окиси углерода. Однако износоустойчивость изготовленного таким образом носителя недостаточно высока.

Цель изобретения — повышение износаустойчивости изготавливаемого магнитного носителя.

Для этого по предлагаемому способу на металлизированную поверхность наносят раствор органосилазана в присутствии инертного растворителя и далее осуществляют полимеризацию этого слоя.

Сам процесс изготовления магнитного носителя основан на том, что носитель помещают в тракт лентопротяжного механизма и наносят методом полива или распыления тонкий слой 2 — 5%-ного раствора органосилазана, например полиметилсилазана, в таком инертном растворителе, как, например, толуол, бензол или четыреххлористый углерод. Далее ленту (носитель) с нанесенным на нее слоем покрытия протягивают в следующую камеру с температурой 70 — 120 С и с влажностью 80—

100%. При испытаниях вновь .изготовленного носителя его износоустойчивость может быть

5 определена по изменению величины оптической плотности отдельных его образцов, где в качестве магнитной головки и направляющих элементов, т. е. тех элементов, с которыми носитель находится в наибольшем соприкосновении

10 при работе, используются имитаторы. При испытаниях оказалось, что металлизированная магнитная лента без защитного слоя выдерживает до 20 циклов работы с имитатором при удельном давлении в 2,2 кг/см без снижения

15 оптической плотности и 800 циклов при

30%-ном снижении этой плотности, Лента же, выполненная предлагаемым защитным покрытием, выдерживает 80 — 90 тысяч циклов без снижения оптической плотности.

20 Одним из примеров выполнения защитного покрытия на магнитном носителе является случай, когда на м таллизпрованную его поверхность наносят 50%-ный раствор полиметилсилазана в четыреххлористом углероде ме25 тодом полива. Далее носитель подвергают термической обработке в камере при 70 С и влажности 90% в течсние 2 час.

Другой пример, это когда а носитель наносят методом полива 2%-ный раствор полиме30 тилфенилсилазана в толуоле. Но в этом случае

1О. Г. Кирьянов, Е. П. Белов, Д. Я. Жинкин, В, П. Гераськов, P. Ф. Заярная, А. М. Маркин, Г. К. Трыков, О. Н. Яковлев и E. А. Семенова

Составитель Г. Сотников

Техред Т. Миронова

Редактор Т. Иванова

Корректор Л. Орлова

Заказ 429/15 Изд. _#_o 316 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 термическую обработку проводят при 120 С и влажности 80 /о. Время обработки 2 часа.

Предмет изобретения

Способ изготовления металлизированного магнитного носителя, основанный на термическом разложении карбонилов металла на предварительно нагретой полиэтилентерефталатовой основе в атмосфере инертного газа, о т л ич ающийся тем, что, с целью повышения износоустойчивости изготавливаемого магнитного носителя, на его металлизированную поверхность наносят раствор органосилазана в присутствии инертного растворителя и далее осуществляют полимеризацию этого слоя.