Способ контроля работы теплообменного аппарата

 

О П И C А H И Е (ii) 457 865

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 21.08.73 (21) 1960955/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опублш<овано 25.01.75. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 21.02.75 (51) М. Кл. Г 27д 21/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо депам изобретений и открытий (53) УДК 66,041.9(088.8) (72) Авторы изобретения

И. А. фридман, Н. Е. Середа, К. E. Кругляк и Р. А. Херасков (71) Заявитель

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности

4.:: g„j,: (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ ТЕПЛООБМЕННОГО

АППАРАТА

Предмет изобретения

Изобретение относится к производству цемента.

Известен способ контроля работы теплообменного аппарата, например циклонного, включающий измерение пульсации деления газовой среды.

Элиот способом, однако, невозможно контролировать состояние поверхности теплообменного аппарата, особенно при обработке сырья с повышенным содержанием летучих компонентов, способных образовывать настыли на внутренней поверхности теплообменного аппарата.

Целью изобретения является повышение надежности контроля физического состояния теплообменного аппарата.

Это достигается тем, что измерение пульсаций давления газовой среды осуществляют по амплитуде в диапазоне частот 0,01 — 20 гц, измеряемых в газоходах.

При работе теплообменных аппаратов в газоходах давление газовой среды меняется и носит пульсирующий характер. Причиной пульсации является неравномерность запыленности входного потока и периодическая выгрузка условленной твердой фазы сырьевой муки. Пр и образовании на внутренней поверхности теплообменного аппарата настылей вследствие, изменения режимов входа и выхода газового потока, а также характера движения обрабатываемого материала амплитуда пульсации давления газовой среды резко изменяется.

Такой эффект наблюдается в области частот колебаний 0,01 20 гц и возникает лишь в случае изменения состояния внутренней поверхности циклонного теплообменника и газохода.

10 Описанный способ дает возможность получать своевременную информацию о физическом состоянии внутренней поверхности теплообменного аппарата и предотвратить его аварийные остановки.

1. Способ контроля работы теплообменного аппарата, например циклонного, включающий

20 измерение пульсации давления газовой среды, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля физического состояния теплообменного аппарата, измерение пульсации давления газовой среды осуще25 ствляют по ее амплитуде в диапазоне частот

0,01 — 20 гц.

2. Способ по п. 1, о т л 1I ч а и шийся тем, что пульсацию давления газовой среды измеряют в газоходах.

Способ контроля работы теплообменного аппарата 

 

Похожие патенты:

В птб // 406098

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано, в частности, для контроля полноты сжигания топлива по соотношению СО/СО2 при производстве стали и термообработки

Изобретение относится к области электрометаллургии и может быть использовано при вакуумном дуговом переплаве высокореакционных металлов и сплавов, в частности титана

Изобретение относится к специальной электротехнике и может быть использовано для контроля процесса вакуумной дуговой плавки высокореакционных металлов и сплавов, например титана

Изобретение относится к цветной электрометаллургии и может быть использовано для контроля вакуумной дуговой плавки высокореакционных металлов и сплавов, например титана

Изобретение относится к металлургической теплотехнике

Изобретение относится к способам контроля процессов обжига клинкера во вращающейся печи для производства цемента

Изобретение относится к металлургии

Изобретение относится к системам контроля и управления производственными процессорами, осуществляемыми в промышленных печах

Изобретение относится к электротехнологии и может быть использовано в индукционных плавильных комплексах для плавки черных и цветных металлов и сплавов

Изобретение относится к области металлургии и предназначено для определения износа футеровки металлургического агрегата
Наверх