Шлакообразующая смесь

О П И С А Н И Е (») 457740

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сон)е Соеетскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 12.11.73 (21) 1970136/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.01.75. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 05.03.75 (51) М. Кл. С 21с 5/54

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.046(088.8) (72 ) Авторы изобретения

P. П. Коновалов и Э. Б. Ланевский (71) Заявитель (54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к производству кипящей стали, а именно к ее конечному этапу— разливке стали по изложницам или на УНРС.

Известно применение добавок, разжижающих образующуюся при кипении стали в изложнице шлаковую пену, для повышения чистоты слитков кипящей стали по неметаллическим включениям.

В кипящую сталь во время ее разливки вводят с целью интенсификации ее кипения и получения слитка высокого качества, окислы марганца,и вещества, выделяющие СО>, Оо, N2 и способствующие снижению температуры плавления образующейся шлаковой пены (Na C03, CaF или NaF, NaNOg).

Однако дополнительное увеличение содержания закиси марганца в шлаковой пене за счет ввода предлагаемой смеси приведет не к снижению температуры плавления шлака, а, наоборот, к ее повышению. Это произойдет по той причине, что два основных компонента этого шлака FeO и МпО обладают неограниченной растворимостью друг в друге как в жидком, так и в твердом состоянии. А так как температура плавления записи марганца (1875 С) значительно выше температуры плавления закиси железа (1370 С), то с увеличением доли М»О в шлаке температура его плавления будет, естественно, увеличиваться, вязкость шлака возрастет и шлак может даже затвердеть. В таком случае эффективность рафинирующего воздействия шлака снижается. Кроме того, этот состав смеси и соотно5 шение в ней .компонентов не обеспечивает получение слитка высокого качества при различной интенсивности кипения стали в изложнице. При вялом кипении стали во время ее разливки и кристаллизации имеется опасность

10 получения наружной беспузыристой корочки слитка недостаточной толщины. При слишком же интенсивном кипении металла увеличивается затягивание шлаковой пены в объеме слитка и последний загрязняется неметалли15 ческими включениями. Кроме того, известный состав смеси требует наличия в нем дорогостоящей и дефицитной натриевой селитры.

Цель изобретения — выбор состава смесей, улучшающих рафинирующие свойства шлако20 вой пены, образующейся при разливке и кристаллизации слитков кипящей стали, и учитывающих различную интенсивность кипения стал,и.

Это достигается тем, что в состав смеси для

25 обработки кипящей стали при разливке вводят бораты натрия и поваренную соль при следующем соотношении компонентов, вес, Карбонат натрия 5 — 50

Фторид натрия 5 — 30

Фторид калия 5 — 15

Хлорид натрия 5 — 25

Бораты натрия Остальное.

Введение в состав смесей боратов натрия и поваренной соли позволит улучшить рафинирующую способность шлаковой пены.

Добавка боратов натрия, например буры, также как и добавка каустической соды е фтористого натрия, понижает поверхностное натяжение и плотность шлаковой пены, что создает благоприятные условия для удаления неметаллических включений из металла и затрудняет обратное вовлечение шлака вглубь слитка. Снижение поверхностного натяжения и плотности шлаковой пены при вводе в нее поваренной соли .не такое сильное, как при вводе ИазВ40т, ИавСОз или NaF. Однако, присутствие поваренной соли в рафинирующей смеси желательно при отливке вяло кипящих сталей, так как при температурах кристалли4 зацкн стали 1500 — 1550 С поваренная соль разлагается с образованием значительного количества газов, т. е. поваренная соль действует, подобно фтористому натрию, как интен5 сификатор кипения.

Предмет изобретения

Шлакообразующая смесь для обработки

10 кипящей стали в процессе раЗливки, содержащая карбонат натрия, фторид кальция и фторид натрия, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества слитка, э нее введены бораты натрия и хлорид натрия при

15 следующем соотношении компонентов, вес. %:

Карбонат натрия 5 — 50

Фторид;натрия 5 — 30

Фторид кальция 5 — 15

Хлорид натрия 5 — 25

20 Бораты натрия Остальное.

Составитель А. Кондратьев

Редактор Л. Лашкова Техред В. Рыбакова Корректор Н. Аук

Заказ 400/14 Изд. № 299 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-36, Раушская наб., д. 4/б

Типография, пр. Сапунова, 2