Устройство для контроля закрытия пленочной кассеты - образным корпусом

п 457234

О П И С А-- Н -"- И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимый от патента (22) Заявлено 08.04.71 (21) 1638504/18-10

1647013/18-10 (23) Приоритет 29.03,71 (51) M. Кл. G 03с 3/00

В 65h 75/16

"осударственный комитет

Совета Министров СССР по делам ызооретеный и OTKDblTMH

Опубликовано 15.01.75. Бюллетень № 2 (53) УДК 771.32(088,8) Дата опубликования описания 25.03.75 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Гаральд Торвест, Гельмут Леманн, Гельмут Ланге, Удо Шлоссарек, Якоб Зифен и Герман Метнер (ФРГ) Иностранная фирма

«Агфа Геверт АГ» (ФРГ) (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗАКРЫТИЯ

ПЛЕНОЧНОЙ КАССЕТЫ С U-ОБРАЗНЫМ КОРПУСОМ

Изобретение относится к области фототехники.

Известны устройства для контроля закрытия пленочной кассеты с U-образным корпусом и расположенным внутри фотографическим материалом. Контроль закрытия таких кассет производят вручную оттягиванием крышек. Такой контроль трудоемок, длителен и малоэффективен, поскольку он может быть осуществлен практически только на одном шейкообразном конце кассеты, а другая поверхность этой кассеты скрыта в краевом пазу ее, что затрудняет контроль.

Для автоматизации процесса контроля в предлагаемом устройстве направляющий канал снабжен транспортирующим поршнем и отсекателем и разделен на зоны фиксации, контроля и отбраковки, первая из которых снабжена блокировочными контактами, вторая — контактным рычагом с датчиками, управляющими пневмосистемой, выполненной в виде мембранных зажимов, и поршня со всасывающими элементами-сильфонами, а третья — выталкивающим элементом, например поршнем, управляемым импульсным датчиком.

В предложенном устройстве подача новой кассеты в контрольную позицию сначала блокируется, пока желаемая растягивающая сила в тяговых устройствах не начнет действовать.

Тяговые устройства для контроля закрытия кассеты состоят из всасывающих элементов, выполненных подобно сильфонам, которые присасываются к шейкообразным концам

5 U-образного кожуха кассеты и подвергают эти концы воздействию растягивающей силы, которая зависит от установленного во всасывающих элементах разрежения. Наилучшим является вариант выполнения описываемого

10 устройства в виде конвейерной установки.

Сначала закрытые кассеты, содержащие пленки, подают конвейером в определенном положении к контрольному устройству. Затем поршень перемещает кассету дальше в контроль15 ную позицию. После фиксации кассеты предусмотренным для этой цели стопорным элементом всасывающие элементы ставят на оба шейкообразных конца кожуха кассеты и путем удаления воздуха из сильфонов к шейкообраз20 ным концам прикладывают определенное растягивающее усилие. Если при этом приподнимается один из концов, то он приводит в действие коммутационный контакт, который подает управляющий импульс, и дефектная кас25 сета удаляется.

На фиг. 1 показана кассета, в аксонометрии; на фиг. 2 — соединение корпуса кассеты с кожухом кассеты; на фиг. 3 — пример выполнения описываемого устройства, вид сверху; на

30 фиг. 4 — то же, вид спереди; на фиг. 5 — раз457234

65 рез по Л вЂ” Л на фиг. 3 в зоне контрольной позиции.

Закрытая пленочная кассета 1 состоит из корпуса 2 и U-образного кожуха 3 с шейкообразными поверхностями 4 и 5, которые сварены или склеены с корпусом 2. Поверхность

4 расположена скрыго в простирающемся по окружности краевом углублении корпуса 2 кассеты, а поверхность 5 перекрывает корпус внахлест. Кассеты 1 подают к устройству соответственно ориентированными посредством конве1лера. При Iio : oIIIH замкiigToi о I(BccQTQÉ

1 коммутационного контакта 6 приводятся в действие поршень 7 с рофильпой деталью 8 и поршень 9 с отсекателем 10. Своей клиновидной профильной 12cTbio QTceKciT JIb 10 оТВодит подаваемые конвейером кассеты 1 B обратную сторону до тех пор, пока находящаяся в зоне контакта 6 кассета 1 не сможет свободно расположиться в направляIощем канале 1 1.

После этого поршень 7 возвращается в первоначальное положение. С помощью установленного на основании направляющего канала

11 контакта или чувствительного элемента 12 устанавливается наличие кассеты 1 и одновременно возникает управляющий импульс, под действием которого поршень 7 с профильной деталью 8 перемещает кассету 1 в зону 13 контроля.

Кулачок 14 профильной детали 8, который перемещается в выемке по основанию направляющего канала 11, в конце пути, проходи, ого поршнем 7, через ролик 15 приводит в действие установленный в точке 16 поворота стопорный рычаг 17. Последний выходит своим приливом 18 за опорную поверхность 19 в направляющий канал 11 и служит упором для кассеты 1. Находящаяся в зоне прилива 18, уже проверенная кассета приподнимается этим приливом и укладывается после опускания стопорного рычага опять на опорную поверхность 19.

На приливе 18 предусмотрен контакт 20, который замыкается, как только продвинутая кассета 1 дойдет до прилива. Как видно из фиг. 5, при помощи контакта 20 включается мембранное зажимное устройство 21, которое прижимает кассету 1 в заданном положении к верхней поверхности направляющего канала

11 и зажимает ее. Посредством контакта 20 одновременно открывается нагнетательный клапан, который прижимает поршни 22, на которых закреплены всасывающие элемснты

23, выполненные в виде сильфонов, к неподвижным упорам 24. Эти упоры расположены таким образом, что.всасывающие элементы 23 всей своей всасывающей поверхностью 25 прилегают к шейкообразным поверхностям 4 и 5 U-образного кожуха 3 кассеты 1. Посредством контакта 20 через клапан включается отсос воздуха, и через отверстие 26 поршневого штока 27 во внутреннем пространстве 28 всасывающих элементов 23 создается желаемое разрежение. В этом процессе всасывающие элементы 23, выполненные подобно силь5

55 фонам, стягиваются под действием разрежения и этим подвергают шейкообразные поверхности 4 и 5 в зоне всасывающей поверхности 25 воздействию растягивающего усилия, которое можно варьировать изменением разрежения. Если контролируемая кассета 1, например, с одной стороны шейкообразной поверхности 4 только частично или недостаточно прочно соединена с корпусом, то эта шейкообразная поверхность приподнимается вместе с корпусом кассеты и при этом перемещается против контактного рычага 29. В результате этого последний приводит в действие контакт или чувствительный элемент 30, который накапливает импульс. Контактные рычаги фиксируются пружинами 31 сжатия в своих крайних положениях.

Контактный процесс в зоне 13 контроля заканчивается в том случае, если разрежение, необходимое для воздеиствия заданной растягивающей силы, поддерживают кратковременно и потом отключают. Это обеспечивается реле, которые одновременно с разрежением отключают и сжатый воздух. 11отом всасывающие элементы 23 могут приподниматься, например, под действием пружин 32 сжатия.

Если по каким-либо причинам не достигается требуемое для создания необходимого растягивающего усилия разрежение, то контрольный процесс не заканчивается, и блокируется подача новой кассеты 1 при помощи поршня 7.

Только по достижении желаемого разрежения, наличие которого можно установить, например, мембранным выключателем, блокировку прекращают путем переключения, и начинается контрольный процесс для следующей кассеты, т. е. мембранное зажимное устройство

21 освобождается, и поршень 7 с профильной деталью 8 перемещается в другое, показанное на фиг. 3, крайнее положение. Кроме того, стопорный рычаг 17 выводится пружиной 33 сжатия вместе с приливом 18 из зоны направляющего канала 11. 11роверенная кассета выводится следующей контролируемой кассетой

1 посредством поршня 7 из зоны контрольной позиции 13 и располагается перед выталкивателем 34.

Если при контроле кассеты устанавливают какие-либо дефекты, забракованная посредством чувствительного элемента 35 кассета выводится выталкивателем 34, который может представлять собой, например, поршень и приводится в действие импульсом, накопленным контактом 30, из направления подачи бездефектных кассет 1.

Предмет изобретения

Устройство для контроля закрытия пленочной кассеты с U-образным корпусом, содержащее узел подачи кассет в направляющий канал и исполнительные механизмы, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью автоматизации процесса контроля, направляющий канал снабо

457234 жен транспортирующим поршнем и отсекателем и разделен на зоны фиксации, контроля и отбраковки, первая из которых снабжена блокировочными контактами, вторая — контактным рычагом с датчиками, управляющими пневмосистемой, выполненной в виде мембранных зажимов, и поршня со всасывающими элементами-сильфонами, а третья — выталкивающим элементом, например поршнем, уп5 равляемым импульсным датчиком.

457234

Фгг 4

A-A

Составитель В. Ванторин

Техред Е. Борисова Корректор В. Кочкарева

Редактор С. Хейфиц

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 899/17 Изд. № 1051 Тираж 529 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5